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压力表检定常见问题的处理

摘要：压力表是以压力测量为主要功能的测量用具，在工业生产以及科研过程中被广泛应用。其中，工业生产过程中的压力测定是保障生产安全的关键性因素。而科研过程中对压力的测定也会影响最终的科研结果。因此，对压力表的计量性能提出了较高的要求，一旦压力表的计量结果出现误差，便会直接影响工业生产安全以及科研成果。为此，压力表检定工作的开展极为必要。基于此，本文针对压力表检定的内容展开研究，并且探讨压力标检定问题的成因及有效处理措施，希望能够进一步提升压力表的计量性能可靠。

关键词：压力表；零位检查；指针偏转

现阶段，随着工业生产规模的增大，工业生产的安全风险也随之提升，为了保障工业生产过程的安全性，需要借助较高精密度的测量装置完成生产过程相关参数的实时测定工作，尤其是锅炉以及压力容器的承压风险较大，一旦超出其承压范围便会造成较为严重的安全事故。而压力表作为压力测定的主要用具，其测量精度以及灵敏性必定会影响生产安全。因此，急需积极开展压力表检定工作，确保压力表处于正常运行状态，保障计量参数的准确性。

一、压力表检定的主要内容

针对压力表的检定工作需要按《弹簧管式一般压力表、真空压力表和压力表真空检定规程》来具体执行。在该项《规程》中明确了不同压力表的测量上限以及测量标准，并明确了压力表检测的环境要求。即需要将压力表置于环境温度为15℃-25℃，相对湿度在85%以下的空间环境中静置两小时后才能进行具体的项目检定工作[1]。主要检定项目如下：

（一）外观检定

基于压力表检定规程执行压力表外观检查作业，主要检查内容包括压力表安装的相关零部件是否存在松动现象；压力表外部涂层有无剥落现象；压力表是否设有安全孔，且安全孔有无装置防尘塞；压力表有无根据测量介质的不同显示明确的色标；有无注明特殊介质名称，重点检验氧气表中有无明确标记“禁油”注意事项；检查压力表分度盘中的信息是否全面，主要包括制造单位、品名、计量单位、计量器具许可证编号以及出厂标识等；检查压力表的外部玻璃是否处于透明状态，能否保障读数清晰。

（二）示值检定

当传压介质为变压油这种液体介质时，需要确保标准器以及压力表的受压点处于同于水平线上，且对于压力表的示值读数需按其分度值的1/5进行估读。针对压力表示值的具体鉴定方法是通过平稳升压的方式使其达到测量上限后，将压力源切断三分钟，检查指针有无偏转现象和跳动以及卡住现象。此外，还需通过轻敲表壳的方式检验轻敲前后压力表的示值与标准器之间存在的误差值，轻敲表壳后示值发生的变化被称之为轻敲位移量。实际要求其敲击之后的位移量应处于允许绝对误差的1/2[2]。

（三）零位检定

零位检定指的是，针对处于真空状态和无压状态下指针的状态进行检查，对于无止销类压力表来说，其检定标准为检查无压状态下指针是否处于零位；对于止销类压力表来说，检查标准为检查无压状态下的指针是否能够紧靠止销。

二、压力表检定过程中的常见问题及处理措施

（一）轻敲位移的成因及处理

轻敲位移的成因：当压力表内部传动部件中存在磨损现象，致使连杆活络性遭受影响时，以及传动轴处于压死状态，轴与孔之间的配合过紧时会出现轻敲位移。此外。压力表中的游丝紧固不良，主要表现为过度盘紧或者过于松动也会产生轻敲位移。其中最常出现的状况为，因螺丝松动致使指针处于松动状态所产生的轻敲位移现象。

处理方法：当轻敲压力表外壳，其轻敲变动值超出允许误差值时，需将压力表后盖打开，查看压力表游丝状态是否为过度盘紧或者张大状态，并且检查传动部件的灵活度，查看有无摩擦或者阻力过大现象影响，连杆是否灵活，检查所有连接螺丝是否存在松动状况。之后，通过检查结果适度调整游丝，并且将传动构件间存在的异物清除，将全部螺丝拧紧，以达成消除轻敲位移的目的。

（二）滞针和跳针的成因与处理

滞针和跳针现象在压力表检定中经常出现，主要表现为压力表中的指针不能根据加压状况均匀移动，而是出现突然加速移动或者减速移动的状况，且存在压力值突发性跳跃的问题。此类问题的产生与压力表内部构件的运行状态相关，当其内部的齿牙存在磨损或者锈蚀状况以及其间存在杂物的状况均会影响指针的正常运行，致使连杆和相关构件出现卡顿问题，最终导致滞针和跳针现象[3]。

处理方法：对压力表内部的齿牙和齿间构件进行检验，对于存在锈蚀和磨损的现象需通过更换齿牙或者清除锈蚀的方式改善指针跳针问题。对于存在杂物的需将其齿间杂物全面清除。处理完毕后，通过加压的方式或者减压的方式检查指针状态，确定其与标准表读数的一致性，并观察指针移动是否为根据压力变化匀速移动状态，保障消除滞针和跳针问题。

（三）压力表以固定值增加或者减少的成因与处理

在压力表检定过程中，可以发现特定情况下会出现压力表指针读数以固定值变动的状况。即无论是在升压状态下还是在降压状态下检定时，其读数总是以固定值显示。