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硝化工艺安全风险隐患表

序号排查内容排查符合性情况备注

硝化工艺作业人员、化工自动化控制仪表

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作业人员是否取得特种作业资格证。

生产装置、储存设施操作人员是否具备高

2中及以上学历或化工类中等及以上职业

教育水平。

是否建立工艺安全信息档案，全面收集并

确保相关管理人员和岗位员工熟知生产

3过程涉及的化学物料特性、工艺和设备等

方面的安全生产信息，是香落实相关岗位

操作法的培训。

是否按规范要求开展反应安全风险评估，

并按照反应风险评估报告确定的反应工

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艺危险度等级和评估建议，设置相应的安

全设施。

新开发的生产工艺是否经小试、中试、工

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业化试验再进行工业化生产。

是否对生产过程涉及的相关原料、中间产

品、产品、副产物及废弃物进行热稳定性

测试，同时对储存、蒸馏、干燥、分离等

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单元操作全流程开展风险评估，并依据测

试结果和风险评估结果，设置安全防控措

施。

硝化反应及其配套上下游装置是否由符

7合资质的设计院设计，现场设备、管道流

程布局是否与设计图纸一致。

控制室、交接班室、办公室、休息室、外

操室、巡检室、化验室等是否布置在硝化

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上下游工艺生产厂房和硝化物仓库内，是

否在在现场集中交接班。

是否按照GB/T37243、GB36894等标准规

范确定企业外部安全防护距离，在外部安

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全防护距离内是否布局劳动密集型企业、

人员密集场所。

是否对硝化反应釜内温度、搅拌速率、硝

化剂流量、冷却水流量、PH值、硝化产物

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中杂质含量、精馏分离系统温度、塔釜杂

质含量等重点参数进行监控。

硝化反应釜内温度、釜内搅拌、硝化剂流

11量、硝化反应釜冷却水等是否形成报警和

联锁关系。

硝化系统（含同一车间内的其他设施）是

12否设立紧急停车系统，并在控制室设紧急

停车按纽。

硝化工艺的上下游配套装置是否实现自

动化控制，生产装置和储存设施的自动化

13系统装备投用率是否达到100%；同一车间

内的其他产品生产设施是否实现自动化

控制。

硝化生产装置、储存设施的可燃气体和有

14毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置

的装备和使用率是否达到100%。

硝化车间、配套罐区和涉及硝化物后处理

15等现场是否设置声光报警装置和远程视

频监控设施。

硝化釜搅拌在电网停电时无法满足安全

16停车要求的，是否设置独立的后备电源

（EPS）供电。

是否控制硝化生产车间（区城）同一时间

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现场操作人员在3人以下。

硝化反应是否控制加料速度，加料操作是

否实现自动控制并设置安全联锁。是否控

制最大允许流量，设置滴加物料管道视

18镜，设置固定的不可超调的限流措施，是

否明确混酸与物料比率，混酸中硝酸与硫

酸的比率，并制定配比发生异常或波动时

的处置措施。

硝化釜中是否设置双温度计；是否严格控

制硝化反应温度上下限，禁止温度超限特

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别是超下限状态，避免物料累积、反应滞

后引发的过程失控。