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目录CATALOGUE02.核心理论框架04.工程实践方向05.前沿技术融合01.学科发展概况03.现代设计方法06.教学培养体系

学科发展概况01

历史沿革与学科定位历史沿革与学科定位机械制造及其自动化机械设计及理论机械电子工程车辆工程研究机械制造的理论、方法和技术，包括精密制造、特种加工等。融合机械工程与电子技术，研究机电一体化系统和智能控制。研究机械系统的设计、分析、优化和测试，涉及强度、振动、疲劳等。专注于汽车、拖拉机等交通工具的设计、制造和测试技术。

国家级重点实验室建设机电液一体化技术研究机电液系统的集成、控制和应用，提升制造业水平密与特种加工技术研究精密加工和特种加工方法，如激光加工、电加工等，提高加工精度和效率。复杂曲面数字化制造研究复杂曲面的数字化建模、加工和检测技术，满足高精度制造需求。智能制造与装备研究智能制造技术和装备，推动制造业的智能化升级。

与国内外知名企业合作，研发出一批具有自主知识产权的核心技术和产品。培养了一大批在机械设计、制造、自动化等领域具有创新精神和实践能力的优秀人才。与国内外高校和研究机构建立了密切的学术合作关系，开展广泛的学术交流与合作。积极推动科研成果向现实生产力转化，为行业和地方经济发展做出了重要贡献。产学研协同创新成果科研成果丰硕人才培养质量高学术交流广泛成果转化率高

核心理论框架02

研究机械系统运动规律和性能预测，涉及多体动力学、振动和控制等内容。动力学建模与仿真对机械系统进行动态性能分析，优化系统参数和结构以提高性能。动力学分析与优化研究机械系统的动力学控制方法和技术，实现系统的稳定控制和自动化。动力学控制与应用机械系统动力学基础

精密机构设计原理机构分析与综合研究机构的组成原理和运动特性，进行机构的创新设计和优化。01包括精密齿轮传动、谐波传动、柔性传动等，提高机构的精度和可靠性。02精密定位与导向技术研究精密导轨、轴承等定位元件的设计和使用，确保机构的高精度运动。03精密传动技术

材料强度与失效分析材料力学性能研究材料的强度、韧性、硬度等力学指标及其与温度、时间等的关系。01失效分析与预防探讨材料的失效机理，如疲劳、断裂、磨损等，并提出预防措施。02材料选择与设计根据使用条件和性能要求，选择合适的材料，并进行强度校核和寿命预测。03

现代设计方法03

基于特征、约束和尺寸驱动，实现精确、高效的几何建模。几何建模参数化建模技术应用参数化设计通过参数化方法，实现模型的快速修改和变型设计。模块化设计将模型划分为多个模块，实现独立设计、协同装配。

有限元仿真验证流程基于实体模型，建立有限元模型，包括网格划分、材料属性定义等。仿真模型建立进行静力、动力、热学等仿真计算，预测产品的性能和可靠性。仿真计算根据仿真结果，评估产品的结构强度、刚度、热性能等，为优化设计提供依据。结果评估

可靠性优化设计策略可靠性评估基于概率统计方法，评估产品的可靠性，识别潜在的薄弱环节。01以提高产品可靠性为目标，进行结构、材料、工艺等方面的优化设计。02稳健性设计考虑产品在使用过程中可能遇到的各种不确定性因素，使产品性能在一定范围内保持稳定。03优化设计

工程实践方向04

先进发动机类型涡轮喷气发动机、涡轮风扇发动机、冲压喷气发动机等。核心部件设计压气机、燃烧室、涡轮、尾喷管等关键部件的结构设计及优化。强度与振动分析发动机结构的强度和振动特性分析，采用有限元方法进行应力、应变计算。可靠性评估耐久性、可靠性、维修性等方面的评估，确保发动机长期安全运行。航空发动机结构设计

智能制造装备开发数字化设计采用CAD/CAM/CAE等数字化技术，实现装备的三维建模、仿真分析。自动化加工开发自动化生产线，包括数控机床、机器人等自动化加工设备。智能检测与监控应用传感器、物联网、大数据分析等技术，对生产过程进行实时监测与智能控制。环保与节能绿色制造技术的应用，减少能源消耗和环境污染。

开发新型机器人机构，如并联机器人、柔性机器人等。研究机器人的运动轨迹规划、控制算法及实现技术。开发机器人与人的交互方式，包括视觉、语音、手势等多种模态。将机器人技术应用于工业、医疗、服务等领域，提高生产效率和人民生活水平。机器人机构创新应用机器人结构设计运动规划与控制人机交互技术应用领域拓展

前沿技术融合05

数字孪生技术集成数字孪生定义与原理了解数字孪生的基本概念，掌握数字孪生系统的构建原理与关键技术。01学习如何在设计阶段应用数字孪生技术，进行产品性能仿真、优化与验证。02数字孪生与机械制造的结合探讨数字孪生技术在机械制造过程中的应用，如虚拟调试、实时监控等。03数字孪生在设计中的应用

智能传感与控制系统智能传感器技术了解各类智能传感器的原理、特点及应用，如温度传感器、压力传感器等。