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造纸工艺流程图

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目录

CONTENTS

01

原料制备环节

02

制浆工艺流程

03

浆料调制阶段

04

抄纸成型工艺

05

后加工处理

06

环保与资源回收

01

原料制备环节

原料分类

根据造纸工艺的要求，将原料分为木材、废纸、草类等不同类别。

预处理

去除原料中的杂质，如石块、金属、塑料等，以保证后续工艺的正常运行。

原料分类与预处理

将大块原料破碎成适合造纸的纤维形态，提高后续工艺的效率。

破碎

清洗原料中的尘土、油污等杂质，确保原料的纯度。

清洗

破碎与清洗流程

储存环境

确保原料储存环境的干燥、通风，防止受潮和霉变。

防火措施

采取有效的防火措施，确保原料的安全储存。

原料储存管理标准

02

制浆工艺流程

磨木浆法

通过机械方式破碎木材，分离出纤维，制备成浆。

机械浆法

半化学浆法

结合机械和化学方法，提高制浆效率和纸浆质量。

将木材直接研磨成浆，适用于木材纤维较短的情况。

机械制浆方法

化学制浆反应控制

碱煮法

用烧碱和硫化物处理木材，使纤维分离，提高纸浆纯度。

亚硫酸盐法

硫酸盐法

采用亚硫酸盐处理木材，反应温和，浆得率高。

在碱性条件下，用硫酸盐处理木材，获得高强度纸浆。

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筛选

去除浆料中的杂质、尘埃和纤维束，保证纸浆的纯净度。

除渣

利用除渣器进一步去除浆料中的杂质和纤维束。

浓缩

通过浓缩设备将浆料浓缩至所需浓度，提高后续工序效率。

净化

采用化学或物理方法去除浆料中的色素、树脂等杂质，提高纸浆白度。

浆料筛选与净化

03

浆料调制阶段

配料比例调配规范

选择优质木材、废纸、草浆等纤维原料，确保纸浆质量。

原料选择

根据纸张用途和品质要求，确定浆料中各组分比例，如纤维、填料、胶料等。

配料比例

采用机械或气流混合方式，确保各组分均匀分布。

混合均匀

提高纸浆滤水性能，减少纤维流失。

助留助滤剂

消除浆料中的气泡，防止纸张产生孔洞。

消泡剂

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增强纸张湿强度，避免在水中破裂。

湿强剂

用于提高纸张白度和亮度。

染料与荧光剂

添加剂混合技术

pH值控制

使用硫酸、盐酸等调节pH值，影响纸张强度和白度。

酸处理

碱处理

使用氢氧化钠、碳酸钠等调节pH值，影响纸张的吸墨性和柔软度。

通过加入酸或碱调节浆料pH值，确保在适宜范围内。

浆料pH值调节

04

抄纸成型工艺

纸浆均匀输送系统

纸浆制备

将纸浆进行疏解、除杂、调制浓度等处理，确保纸浆均匀。

输送设备

采用浆泵、管道等设备，将纸浆均匀输送至造纸机的网部。

控制系统

通过流量计、浓度计等仪器对纸浆的浓度、流量进行监测和调节，确保纸浆均匀稳定。

成型网

采用特殊编织的多层网布，将纸浆均匀过滤和支撑，实现脱水成型。

网部脱水成型原理

脱水方式

通过真空吸水箱、压榨辊等设备，将网部纸浆中的水分逐步脱除。

纸张定型

在脱水过程中，纸浆中的纤维逐渐交织、排列，形成具有一定强度的纸张。

压榨与干燥控制

压榨方式

采用机械压榨方式，将纸张中的水分进一步脱除，提高纸张干度。

干燥工艺

控制系统

通过烘缸、热风箱等设备，对纸张进行加热、蒸发水分，达到干燥的目的。

通过温度、湿度等传感器实时监测纸张的干燥程度，调节压榨和干燥的参数，确保纸张质量和稳定性。

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05

后加工处理

表面压光整饰技术

通过机械压力使纸张表面光滑、光泽度提高。

机械压光

利用刮刀将涂料均匀地刮涂在纸张表面，改善其光学性能和印刷适性。

刮刀涂布

采用压光机对纸张进行压光整饰，使其表面更加平滑、光泽度更高。

压光机处理

根据客户需求，将大幅宽的纸张分切成所需规格的小幅纸张。

分切与复卷流程

分切

将分切后的纸张重新卷取，便于后续的加工和运输。

复卷

对分切和复卷后的纸张进行严格的检查，确保其质量符合客户要求。

质检

成品质量检测标准

定量

检测纸张每平方米的质量，确保纸张厚度均匀。

白度

检测纸张的白度，确保其符合印刷要求。

平滑度

检测纸张表面的平滑程度，避免印刷时出现网点扩大或糊版现象。

拉力

检测纸张的抗拉强度，确保其在印刷和加工过程中不易破裂。

06

环保与资源回收

废水收集

通过物理、化学或生物方法对废水进行处理，去除其中的悬浮物、有机物和污染物等。

废水处理

废水回用

将处理后的废水进行回用，如用于造纸生产过程中的冷却、冲洗等环节，降低水耗。

采用管道收集造纸过程中产生的废水，避免废水外泄污染环境。

废水处理循环系统

废气收集

采用密闭设备、集气罩等方式，将造纸过程中产生的废气进行收集。

废气收集净化措施

废气净化

通过除尘、脱硫、脱硝等工艺对废气进行净化，减少废气中的污染物排放。

废气排放

将净化后的废气进行高空排放，确保废气排放符合国家排放标准。

废渣资源化利用

废渣收集

将造纸过程中产生的废渣进行收集，避免废渣随意堆放造成环境污染。