新解读《GB_T 38367 - 2019机械安全 点燃危险的风险评估》最新解读.pptxVIP

《GB/T38367-2019机械安全点燃危险的风险评估》

最新解读

一、标准核心要点深度剖析

（一）关键术语定义详解

1.点燃源：明确标准中所涵盖的13类点燃源，像热表面，其温度若达到易燃物质的燃点，就可能引发燃烧；机械产生的火花，常见于机械部件的摩擦、碰撞等情况，是工业生产中不可忽视的潜在点燃因素。对这些点燃源定义的精准把握，是后续风险评估的基础。

2.爆炸性环境：详细阐述爆炸性环境的构成要素，包括易燃物质的种类、浓度范围以及环境条件等。例如在化工生产车间，存在大量挥发性易燃液体，当这些液体挥发形成的蒸汽与空气混合，达到一定浓度范围，且环;

境温度、压力等条件适宜时，就构成了爆炸性环境。理

解这一术语，有助于准确识别机械运行所处的危险环境。

（二）技术要求核心内容

1.机械设计安全准则：在机械设计阶段，要遵循本质安全设计原则，从源头减少点燃危险。如合理选择机械材料，避免使用在摩擦、碰撞时易产生火花的材料；优化机械结构，减少机械部件之间的摩擦和过热现象。这是预防点燃危险的第一道防线。

2.防护装置技术规范：标准对防护装置的性能、安装位置等提出了严格要求。例如，防护装置应具备足够的强度和密封性，以防止点燃源与爆炸性环境接触；其安装位置应确保在机械运行过程中，不会因振动、位移等;

原因而失效。符合规范的防护装置能有效降低点燃危险

发生的概率。

二、点燃危险风险评估流程全解析

（一）前期信息收集要点

1.机械运行参数收集：全面收集机械的运行参数，如运行速度、温度、压力等。以高温高压设备为例，其运行温度和压力的波动可能影响设备的密封性能，从而导致易燃物质泄漏，增加点燃危险。准确掌握这些参数，为后续风险评估提供关键数据支持。

2.工作环境信息调研：详细调研机械所处的工作环境，包括是否存在易燃物质、通风条件、湿度等。在煤矿井下，存在大量瓦斯气体（主要成分是甲烷，易燃），且;

通风条件相对复杂，这种环境下机械的点燃危险风险评

估就需要特别关注瓦斯浓??和通风情况。

（二）风险识别方法与技巧

1.基于经验的风险识别：借鉴以往类似机械或工作环境下的事故案例，识别潜在的点燃危险。例如，曾经发生过因电机电刷磨损产生火花，引燃周围易燃粉尘的事故，那么在评估涉及电机的机械设备时，就应重点关注电刷部分的风险。

2.系统分析风险识别：运用故障树分析（FTA）、失效模式与影响分析（FMEA）等系统分析方法，全面识别机械系统中可能引发点燃危险的各个环节。以FTA为例，从最终的点燃事故作为顶事件，逐步分析导致该事;

件发生的各种直接和间接原因，从而找出系统中的薄弱

环节。

（三）风险评估方法应用

1.风险矩阵法实操：介绍风险矩阵法的具体操作步骤，将风险发生的可能性和后果严重程度进行量化评估。例

如，可能性分为极低、低、中、高、极高五个等级，后

果严重程度分为轻微、较小、中等、严重、灾难五个等

级。通过对机械点燃危险的可能性和后果严重程度进行

打分，确定其在风险矩阵中的位置，从而判断风险等级。

2.决策树法详解：讲解决策树法在点燃危险风险评估中的应用，根据一系列判断条件来确定风险等级。比如，首先判断机械是否处于爆炸性环境中，如果是，再判断是否存在有效的防护措施，然后根据不同的判断结果分;

支，最终确定风险等级。这种方法逻辑清晰，有助于快

速准确地评估风险。

三、标准在不同行业的应用差异

（一）化工行业应用特点

1.易燃物质多样性应对：化工行业存在多种易燃物质，如各类有机溶剂、可燃气体等。在风险评估时，需要针对不同物质的特性，如闪点、爆炸极限等，制定相应的评估策略。对于低闪点的有机溶剂，要重点关注其储存、输送过程中的防火防爆措施。

2.复杂工艺流程风险评估：化工生产工艺流程复杂，涉及多个反应环节和设备。在评估时，要考虑不同工艺阶段的点燃危险，以及设备之间的相互影响。例如，在;

连续化生产工艺中，一个环节出现故障导致易燃物质泄

漏，可能引发连锁反应，增加事故风险。

（二）石油行业应用要点

1.油气开采作业风险评估：在石油开采现场，存在大量易燃易爆的油气。评估时要考虑钻井、采油、集输等各个作业环节的点燃危险，如钻井过程中的井喷风险，采油设备的密封性能等。同时，还要关注现场的电气设备是否符合防爆要求，以防止电气火花引发爆炸。

2.油品储存运输风险防控：油品储存罐和运输管道的风险评估至关重要。要评估储存罐的防雷、防静电措施是否到位，运输过程中的车辆安全性，以及装卸环节的操作规范等。