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（2）上节钢柱安装与校正上节钢柱安装时，利用柱身中心线就位，为使上下柱不出现错口，尽量做到上、下柱轴线重合。上节钢柱就位后，按照先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度的顺序校正。校正时，可采用缆风绳校正法或无缆风校正法。目前多采用无缆风校正法（如图8-8所示）进行校正。2.钢梁的安装与校正（1）钢梁安装时，同一列柱，应先从中间跨开始对称地向两端扩展；同一跨钢梁，应先安上层梁再安中下层梁。（2）在安装和校正柱与柱之间的主梁时，可先把柱子撑开，跟踪测量、校正，预留接头焊接收缩量，这时柱产生的内力，在焊接完毕焊缝收缩后也就消失了。（3）一节柱的各层梁安装好后，应先焊上层主梁后焊下层主梁，以使框架稳固，便于施工。每天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。8.5.4楼层压型钢板安装多高层钢结构楼板，一般多采用压型钢板与混凝土叠合层组合而成（如图8-9所示）。楼层压型钢板安装工艺流程是：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→封堵→验收→栓钉焊接。图8-9压型钢板组合楼板的构造1.压型钢板安装铺设（1）在铺板区弹出钢梁的中心线。（2）将压型钢板分层分区按料单清理、编号，并运至施工指定部位。（3）用专用软吊索吊运。吊运时，应保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。（4）按设计要求铺设。压型钢板铺设应平整、顺直、波纹对正，设置位置正确；压型钢板与钢梁的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm。（5）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角。（6）压型钢板固定。2.栓钉焊接为使组合楼板与钢梁有效地共同工作，抵抗叠合面间的水平剪力作用，通常采用栓钉穿过压型钢板焊于钢梁上。栓钉焊接工序如图8-10所示。（2）埋弧焊①埋弧焊（SAW）原理埋弧焊利用电弧热作为熔化金属的热源，熔渣是由覆盖在焊接坡口区的焊剂形成的。当焊丝与母材之间施加电压并互相接触引燃电弧后，电弧热将焊丝端部及电弧区周围的焊剂及母材熔化，形成金属熔滴、熔池及熔渣。金属熔池受到浮于表面的熔渣和焊剂蒸汽的保护，而避免氮、氢、氧有害气体的侵入。随着焊丝向焊接坡口前方移动，熔池冷却凝固后形成焊缝，熔渣冷却后形成渣壳。②埋弧焊的特点·热效率较高，电流密度和熔深大，减少了坡口尺寸及填充金属量。·热输入大、冷却速度慢、熔池存在时间长，使冶金反应充分，各种有害气体能及时逸出，避免气孔产生，也减少了冷裂纹敏感性。·埋弧焊不见弧光及飞溅，操作条件好。·焊剂保护方式使焊接位置一般限于平焊。·一般要求坡口加工精度稍高，或需要加导向装置。·大多数应用于自动焊。③埋弧焊设备由交流或直流焊接电源、焊接小车、药盒?和电缆等组成。④埋弧焊用焊剂焊剂可按其制作方法、化学成分或酸碱分类。·按制作方法分类可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。·按化学成分分类则以焊剂中的SiO2、MnO和CaF2含量分类。·按焊剂的碱度分为碱性、酸性和中性焊剂。⑤埋弧焊用焊丝有碳锰钢、锰硅钢、锰钼钢和锰钒钢。⑥埋弧焊焊剂和焊丝的组合焊剂和焊丝的选配原则：根据《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000的规定，焊丝和焊剂的不同组合可获得不同成分或性能的熔敷金属。焊剂和焊丝是焊接工艺的重要因素，即影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的因素。当重要因素改变时，相应的焊接工艺须进行重新评定。⑦埋弧焊焊接工艺参数影响埋弧焊焊缝成形和质量的因素有：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝倾斜角度、焊丝数目和排列方式、焊剂粒度和堆放高度。前面五项影响因素的影响与其他电弧焊接方法相似，仅影响程度不同。最后三项因素的影响是埋弧焊所特有的。⑧埋弧焊焊缝缺陷产生原因及防止措施埋弧焊缝的常见缺陷种类及防止措施，除了与手工电弧焊时相似的情况以外，还有一些不同情况，具体的缺陷产生原因及防止措施见表8-5。（3）CO2气体保护焊①气体保护焊分类及原理气体