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BC光伏组件热斑测试简析

光伏组件的热斑效应是影响光伏系统安全性和发电效率的核心问题，一直以来，在各类光伏技术路线中，背接触（BackContact,BC）电池因其独特的结构设计，在光电转换效率上展现出显著优势。通过减少正面金属栅线，提升入射光利用率，使电流收集更均匀，降低局部热量积聚，在电池片被反向偏置时提供漏电流通道，能够有效缓解热斑效应。

一、热斑效应案例

热斑产生原因多种多样，直观表现为组件表面温度分布严重不均匀，主要分为光学热斑和电气热斑两种。

光学热斑是由于组件表面某些区域吸收光线少于其他区域，导致电池由电源转化为负载，进而持续消耗功率产生发热的现象。

电气热斑是由于组件内部电路接触不良或者存在电池片参数失配，导致出现局部过热点或电池片温度分布不均的现象。

华阳检测-热斑效应案例

二BC组件热斑测试电路模型

常规的热斑缓解策略是：当一片电池被遮挡时，导通该电池串的旁路二极管，旁路改电池串；对于具备抗热斑功能的BC组件：通过微型化旁路二极管，为发生热斑的电池提供漏电流通道，将原本要旁路的热斑电池串变为仅旁路热斑电池，降低了因热斑效应带来的功率损失。

光伏电池单二极管五参数电路模型

常规组件热斑电路示例抗热斑BC组件电路示例

三BC组件热斑测试案例分析

目前华阳检测中心测试发现两种热斑特征的BC组件，主要区别是组件本身的旁路二极管是否打开。对于旁路二极管未打开的组件，根据IEC61215对SP型组件完全遮挡电池但二极管仍未打开的描述，予以100%遮挡比例。

IEC61215对旁路二极管未打开的描述

3.1组件旁路二极管未打开:

电池片遮挡比例从0~100%的过程中，组件旁路二极管未打开。遮挡不同电池时，BC抗热斑组件的功率损失低于常规组件，热斑温度也低于常规组件。

BC组件遮挡不同电池片的IV曲线BC电池片不同遮挡比例的IV曲线（无明显旁路二极管导通点）（无明显旁路二极管导通点）常规组件遮挡不同电池片BC抗热斑组件遮挡不同电池片功率损失比例功率损失比例

BC抗热斑组件红外热成像温度

3.2组件旁路二极管部分情况打开：

遮挡不同电池片时，IV图呈现出旁路二极管打开和未打开两种状态，主要原因是电池片的分流电阻分布不均匀。

7遮挡不同电池时的IV图对应遮挡不同电池的分流电阻

按照IEC61215的热斑测试要求，选择三块低分流电阻的电池片和一片高分流电阻的电池片，热斑测试温度如下：

BC组件红外热成像温度

BC技术作为一种朝向“效率优先”的平台技术，通过电路结构优化和材料散热性能优化，使抗热斑性能成为目前BC组件的一大优势，有利于扩展其在一些沙漠电站（易积灰）、户用区域（降低火灾风险）和BIPV（动态阴影）等场景的应用。但其抗热斑性能的长期可靠性仍需持续考察，以确保其能够兼顾可靠性与效率并重。

华阳光伏检测中心拥有丰厚的测试经验和专业的技术团队，将持续协助广大厂商推动光伏产品向着高可靠性、复杂场景的应用。