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破碎机结构的设计计算过程案例综述

1.1破碎机各杆长大小的初步确定

图3-1机构尺寸设计图

如图3-4所示已知:

破碎腔高度H=380mm

钳角

偏心距r=20mm

传动角

根据几何图形的关系，我们可以不难算出连杆与肘板之间的长度。

取=405mm

=131.7mm

取132mm

则两个固定机架铰链点O,C间的垂直距离和水平距离分别为:

=312mm

=7.5mm

机架位置参数:

在此四杆机构中,曲柄转动,且为最短杆,为最长杆:

＜

则满足周转副条件。

1.2复摆式鄂式破碎机主要零件的结构尺寸设计

1.2.1偏心轴的设计

偏心轴材料：选用40作为偏心轴的材料。

偏心轴的主要参数参数：偏心轴的许用扭切应力为[]=35～55MPa，=97～112。

偏心轴直径初步计算

式(1.24)

其中中：P为偏心轴所能传递的功率大小

n为偏心轴的实际转速大小

V带传动的效率

由于偏心轴在横截面上有一个键槽存在,因此该偏心轴的中间距离应该比原来的长度增大3-7%。所以D≥87.31.07=90mm。由于破碎器所受到的冲击力和载荷比较大,振动也比较为剧烈,所以对于偏心轴直径仍然要求增大。我们参考市场上现有的各式颚式破碎机的设计经验可得:取d=200mm

（2）偏心轴结构设计

偏心轴从理论上而言应该是选择一般阶梯较长的轴。根据偏心轴在机架上的安装状态情况及其结构需要,在机架主轴颈部应采取

为了更好地使得零部件都能实现轴向的固定,在机架上部分轴承和皮带之间增加一个小型的圆螺母。它的功能就是:让它与一个轴肩和一个轴环共同应用于两个方向上从而使得零件能够紧紧地固定到轴上。这种采用轴向固定的工艺方法主要适用于两个部分之间的端面相差距离较大,套筒不便于使用等情况。根据阶梯式主轴结构的设计原理,我们将采用活动颚固定在轴承的主要轴颈部分,取出一个活动摆件的宽度1200mm,并且在其两端分别设有密封件和一个轴承盖

1.2.3动鄂结构分析

活动式鄂板是一种专门用来支持齿板,活动式鄂板按照其结构特点可分为箱形结构和非箱形加筋结构

1)箱形结构动鄂

为满足各种铸造技术的应用需要,减轻活动颌片的重量,可以在箱梁壁和一个加筋膜片上打开孔,用长螺栓和一个斜铁块将几个活动颚片紧紧地固定。由于下齿盘磨损快,将齿轮制成一组合式,使形状对称的上下齿盘进行交换即可使用。

2)无箱形加固结构

对于小型复摆式颚式破碎机,动颚通常可以做成不同的箱形加固结构,从而有效减少了动颚的负载。根据活动下颌的纵向横截面大小和形状,分为E型和反E型。活动下颌的前部采用了平板结构,后部设置了几块增强筋板,从而大大增加了活动下颌的运动强度和刚度。它的纵向和横截面都是E形的,因此被称为E形的结构。活动下颌的横向截面采用倒E形。活动时颚部在后端采用平板结构,前端为加强筋板。齿板是安装在活动颚式加强筋的表面。型材中性层接近活爪后板的侧面,所以当活爪弯曲时,在动爪后板表面的拉应力就会大大降低。与E的结构相比,这种结构使用等效的活动鄂爪的材料,但是材料本身得到了更加充分的利用。

我们初步将动爪材料选用为ZG310-570。。

1.2.4齿板的结构分析

齿板(又称衬板)是直接与矿物或其他材料接触的破碎机的一部分,尽管其结构简单,但它在很大程度上影响了破碎机生产效率、比能耗、颗粒状形状和破碎强度等因素,而且颗粒状的大小和破碎能力也会受到这些因素的影响,尤其是对这三个因素的影响。齿板承受到很大的外力冲击和挤压,所以很磨损。为了缩短其使用寿命,我们可以从两个角度来考虑:一种就是从原材料中去寻找一种高耐磨的材料;二是合理地确定各种齿板的结构类型及其几何大小。本设计采用Zgmnl3-4作为破碎机齿板。它的主要特点之一就是:在外界的冲击和压力载荷下,表面发生了硬化,形成坚固耐磨的外壳和表面,同时依然保持其内部的金属本身所具有的柔软和强度,是目前在破碎机中最常见的一种耐磨材料。所述齿板的横截面设置为光滑的齿面和尖锐锋利的齿面。后者可以分为三角和梯状曲面。对于表面光滑的齿型衬管所采用的试验结果表明,在相同的条件下,与传统齿型衬管相比,生产率大大地提高了40%左右,使用寿命也大大地提高了50%左右,但破碎力提高了15%左右。因此,当破碎的层状材料粒径相对较大时,不宜使用光滑衬垫。对于一些腐蚀性很强的材料,也可以考虑采用光滑的衬垫,以延长其衬垫的寿命。为了控制产品的粒度,使用了齿形衬垫。为保证