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2025年Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(3篇)

第一篇

施工准备

施工前需对施工现场进行详细勘察，包括地形地貌、地下管线分布等情况。组织技术人员对施工图纸进行会审，明确施工要求和技术标准，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺和质量要求。根据施工进度计划，合理安排材料和设备进场。对承插式钢筋混凝土管进行严格检验，检查管材的外观质量，如有无裂缝、蜂窝麻面等缺陷，同时核对管材的规格、型号、数量是否与设计要求相符。确保管材的质量证明文件齐全，不合格的管材严禁进入施工现场。对施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、装载机等进行调试和维护，确保设备性能良好，运行正常。测量人员根据设计图纸和现场控制点，进行管道中心线和边线的测量放线，并设置明显的控制桩和水准点。对测量成果进行反复核对，确保测量精度符合要求。

沟槽开挖

根据设计要求和现场实际情况，确定沟槽的开挖坡度和支护方式。一般情况下，当沟槽深度较浅且地质条件较好时，可采用放坡开挖；当沟槽深度较大或地质条件较差时，需采用支护开挖，如钢板桩支护、土钉墙支护等。使用挖掘机进行沟槽开挖时，要严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。预留200300mm厚的土层由人工进行清理，以防止机械扰动基底土。在开挖过程中，要及时将挖出的土方运离沟槽边，堆土应距沟槽边缘1m以外，且高度不宜超过1.5m。同时，要设置集水井和排水沟，及时排除沟槽内的积水，防止基底土被水浸泡。在沟槽开挖至设计标高后，应对基底进行钎探，检查基底土的承载力是否符合设计要求。如发现基底土存在软弱层、空洞等问题，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取相应的处理措施。

基础施工

根据设计要求，确定基础的类型和施工方法。对于Ⅱ级承插式钢筋混凝土管，一般采用砂基础或混凝土基础。砂基础施工时，先在基底铺设一层厚度不小于100mm的中粗砂，并用平板振动器振捣密实，砂的压实度应符合设计要求。混凝土基础施工时，先绑扎钢筋，钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。支设模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证基础的几何尺寸准确。然后浇筑混凝土，混凝土应采用商品混凝土，其配合比应符合设计要求。浇筑过程中要振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。在基础混凝土浇筑完成后，要进行养护，养护时间不少于7天，养护期间要保持混凝土表面湿润。

管道安装

管道安装前，要对管材的承口和插口进行清理，去除表面的油污、杂物等，然后在承口内和插口外涂刷润滑剂，以方便管道的插入。采用起重机将管材吊运至沟槽内，进行对口安装。对口时，要使管材的中心线和管道中心线重合，插口应准确地插入承口内，插入深度应符合设计要求。安装过程中，要使用专用的工具对管道进行调整，保证管道的坡度和垂直度符合要求。每安装一节管道，都要进行接口处理。对于Ⅱ级承插式钢筋混凝土管，一般采用橡胶圈密封接口。将橡胶圈正确安装在承口的密封槽内，橡胶圈应无扭曲、变形等缺陷。然后用拉紧器将管道拉紧，使橡胶圈充分压缩，达到密封效果。接口完成后，要进行外观检查，检查橡胶圈的位置是否正确，密封是否良好。

检查井施工

根据设计要求，确定检查井的位置和尺寸。检查井一般采用砖砌或钢筋混凝土结构。砖砌检查井施工时，先进行基础施工，基础的做法与管道基础相同。然后砌筑墙体，墙体应采用标准砖砌筑，灰缝应饱满、均匀。在砌筑过程中，要预留进出水口和爬梯的位置。钢筋混凝土检查井施工时，先绑扎钢筋，支设模板，然后浇筑混凝土。混凝土的浇筑和养护要求与管道基础相同。检查井施工完成后，要进行内外壁的抹灰处理，抹灰应平整、光滑，无裂缝、空鼓等缺陷。同时，要安装井盖，井盖应与路面平齐，保证行车安全。

闭水试验

在管道隐蔽前，要进行闭水试验。闭水试验前，要对管道及检查井进行外观检查，检查管道的接口是否严密，检查井的墙体是否有裂缝等缺陷。然后将管道两端封堵，向管道内注水，使水位达到试验水头。试验水头应符合设计要求，一般为上游管顶内壁加2m。浸泡时间不少于24小时，使管道充分吸水饱和。在浸泡时间达到要求后，开始进行闭水试验，观测管道的渗水量。渗水量应符合设计要求和相关规范的规定。如果渗水量超过允许值，要对管道及接口进行检查，找出渗漏部位，进行处理后重新进行闭水试验，直至符合要求为止。

沟槽回填

闭水试验合格后，要及时进行沟槽回填。回填土应采用符合设计要求的土料，不得使用含有杂质、有机物等的土料。回填土应分层夯实，每层厚度不宜超过300mm。回填时，要从管道两侧同时进行，避免管道发生位移。在管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用人工回填，严禁使用机械直接回填。回填土的压实度应符合设计要求，管顶500mm以上至地面的回填土压实度应符合道路路基的要求。在回填过程中，要注意保护管道，避免对管道造成损伤。

第二篇

施工前期详细规划

在2025年进行Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工