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水玻璃与硫酸沉淀法制白炭黑的能量平衡计算说明案例
1.1.概述
本项目采用传统的水玻璃与硫酸沉淀法制白炭黑。
设计过程中利用AspenPlus对全流程进行模拟,并在此基础上完成物料衡算、能量衡算,AspenPlus模拟流程如图1所示。
1.2热量衡算原理
工程依据化工设计中关于热量衡算的基本思想和要求,遵循基本规范与实际工艺相结合的原则,进行热量衡算书的编制。其中一个主要依据是能量平衡方程:
Q
Qin
Qout
Ql
Q
其中,
Q——设备的热负荷
W——输入系统的机械能;
∑Hou
∑Hin
在进行全厂热量衡算时,是以单元设备为基本单位,考虑由机械能转换、化学反应释放和单纯的物理变化带来的热量变化。最终对全工艺段进行系统级的热量平衡计算,进而用于指导节能降耗设计工作。
1.3热量衡算任务
在进行年产5万吨超细白炭黑生产装置的热量衡算中,主要通过定量计算完成下述基本任务:
(1)确定工艺单元中物料输送机械(如泵)所需要的功率,以便于进行设备的设计和选型;
(2)确定单元操作中所需要的热量或冷量以及传递速率,计算换热设备的尺寸,确定加热剂和冷却剂的消耗量,为后续设计中比如供汽、供冷、供水等专业提供设备条件;
(3)确定为保持一定反应温度所需移除或者加入的热传递速率,指导反应器的设计和选型;
(4)提高热量内部集成度,充分利用余热,提高能量利用率,降低能耗;
(5)最终计算出总需求能量和能量的费用,并由此确定工艺过程在经济上的可行性。
1.4部分反应器能量衡算
1.R1流股焓变计算表
单位
IN
OUT
相态
固相
液相
液相
温度
C
1400
1400
1400
压力
bar
1
1
1
摩尔汽相分率
0
0
0
摩尔液相分率
0
1
1
摩尔固相分率
1
0
0
质量汽相分率
0
0
0
质量液相分率
0
1
1
质量固相分率
1
0
0
摩尔焓
cal/mol
-187813.440
-213715.680
-171779.048
质量焓
cal/gm
-3028.345
-2011.400
-2195.266
摩尔熵
cal/mol-K
-12.007
357.158
128.077
质量熵
cal/gm-K
-0.194
3.370
1.637
摩尔密度
mol/cc
0.066
0.002
0.005
质量密度
gm/cc
4.098
0.227
0.386
焓流量
kW
-25710.350
-17119.033
-37275.182
平均分子量
62.018
105.989
78.250
摩尔流量
kmol/hr
117.707
68.875
181.582
摩尔分率
质量流量
kg/hr
7300.00
7300.00
14600.00
2.R2流股焓变计算表
单位
IN
OUT
温度
C
1400.00
1400
压力
bar
1400.00
1
摩尔汽相分率
0.59
0.871385292
摩尔液相分率
0.41
0.128614708
质量汽相分率
0.24
0.499996404
质量液相分率
0.76
0.500003596
质量固相分率
0.00
0
摩尔焓
cal/mol
-93972.95
-62754.240
质量焓
cal/gm
-2097.01
-1998.751
摩尔熵
cal/mol-K
37.80
13.450
质量熵
cal/gm-K
0.84
0.428
摩尔密度
mol/cc
0.01
0.000
质量密度
gm/cc
0.31
0.000
焓流量
kW
-71213.58
-33938.394
平均分子量
44.81
31.397
摩尔流量
kmol/hr
651.60
465.017
质量流量
kg/hr
29200.00
14600.00
3.R3流股焓变计算表
单位
IN
OUT
相态
液相
温度
C
1400.00
25.00
1400.00
压力
bar
1400.00
1.00
1.00
摩尔汽相分率
0.76
0.00
0.70
摩尔液相分率
0.24
1.00
0.30
摩尔固相分率
0.00
0.00
0.00
质量汽相分率
0.33
0.00
0.39
质量液相分率
0.67
1.00
0.61
质量固相分率
0.00
0.00
0.00
摩尔焓
cal/mol
-68341.36
-177367.91
-94651.21
质量焓
cal/gm
-1391.42
-1969.15
-1979.08
摩尔熵
cal/mol-K
9.30
-74.8
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