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中药药渣处理规程

适用范围

本规程适用于使用中药所产生药渣的单位或场所，主要针对医疗机构中药房、中药制剂室、中药生产企业、中药材加工基地以及家庭熬制中药后等药渣的处理，保证药渣处理过程符合环保、安全和资源合理利用的要求。

药渣收集

各级医疗机构的中药房、制剂室需在煎煮区域配备专门的药渣收集容器；容器材质选择耐高温、耐腐蚀的塑料或金属材质，其容量根据日常药渣产生量来确定，可以选择50-200L不同规格的容器；同时容器应有密封盖，防止异味散发和蚊虫滋生。

生产企业和加工基地应在各生产环节配置药渣输送带或管道，输送至集中收集点；收集点设置大型的药渣储存仓，储存仓应具备防渗漏、防雨、防潮等功能。

家庭药渣采用家用垃圾桶收集，可准备专用的小垃圾桶，同样要有盖子，并使用一次性垃圾袋套袋，方便清理和更换。

收集过程中，工作人员必须佩戴相应的防护用品如手套和口罩等；药渣收集容器应定期清理和消毒，一般每周至少进行一次全面的清洗和消毒工作，并做好记录。严禁将其他杂物与药渣混合收集。

药渣预处理

收集后的药渣应尽快进行预处理，一般在药渣产生后的24小时内完成；特殊易腐败的药渣在收集后12小时内处理。在预处理环节，首先利用固液分离设备对药渣进行脱水处理，采用螺旋挤压机，将药渣的含水量降低至50-60%；对于一些含有油脂的药渣，可采用离心分离的方式先分离出油脂。

根据药渣的性质、来源进行分类；有毒性的药渣如含乌头碱、马兜铃酸成分的药渣需单独存放和处理，贴上明显的有毒标识，存放于专门的有毒药渣暂存区；一般药用植物类药渣按草本、木本等分类。

对于可作为饲料添加的药渣，进行微生物检测，检测项目包括细菌总数、大肠杆菌、霉菌和酵母菌等；要求细菌总数不超过10?CFU/g，大肠杆菌不得检出，霉菌和酵母菌不超过103CFU/g；重金属元素检测，包括铅、汞、镉、砷等，各项指标应符合饲料卫生标准。

对于准备制作有机肥料的药渣，进行营养成分分析，检测氮、磷、钾等主要营养元素含量，氮含量应不低于1.5%，磷含量应不低于0.5%，钾含量应不低于1%；同时检测酸碱度（pH值），应控制在6.5-8.5之间。

药渣处理方法

堆肥处理

选择地势较高、排水良好且远离生活区和水源地的地方作为堆肥场地，堆肥场地要进行防渗处理，可铺设10-15cm的混凝土或使用高密度聚乙烯防渗膜。

将预处理后的药渣与秸秆、落叶等有机辅料按照3:1的比例混合，调节碳氮比至25-30:1；同时添加适量的发酵菌剂，菌剂添加量根据产品说明添加，一般为药渣和辅料总重量的0.1-0.5%；搅拌均匀后进行堆肥，堆高1.5-2m，宽2-3m，长度不限。

堆肥过程中，定期监测堆体温度，初期温度逐渐上升，当温度达到60-70℃时，进行翻堆，一般每隔3-5天翻堆一次；控制堆体湿度在50-60%，通过定期喷水或覆盖塑料薄膜来调节湿度。

堆肥时间一般为6-8周，待堆肥颜色变为褐色或黑色，质地疏松，无明显异味时，堆肥完成。

饲料加工

将符合饲料标准的药渣进行干燥处理，采用低温烘干设备，温度控制在60-80℃，将药渣含水量降低至10-15%；也可采用自然晾晒的方式，但晾晒时间不宜过长，防止药渣变质。

根据不同动物的营养需求，将干燥后的药渣与其他饲料原料如玉米、豆粕、麦麸等进行合理配比；例如，猪饲料中药渣添加量一般为5-10%，鸡饲料中药渣添加量一般为3-5%。

将配好的原料进行粉碎和混合，粉碎粒度根据动物的不同有所不同，猪饲料粉碎粒度在0.5-1.5mm，鸡饲料粉碎粒度在0.3-0.8mm。混合要均匀，混合时间一般为15-20分钟。

将混合好的饲料进行制粒，制粒温度控制在70-90℃，制成适合动物食用的颗粒饲料。

能源化利用

针对大型生产企业和集中处理场所，采用厌氧发酵技术；将预处理后的药渣输送至厌氧发酵罐中，添加厌氧微生物菌种，控制发酵罐内温度在35-38℃，pH值在6.8-7.2；发酵过程中产生的沼气通过管道收集，进行净化处理，去除其中的硫化氢、水分等杂质，净化后的沼气可用于发电或作为天然气的替代燃料。

采用热解技术处理药渣；将药渣置于热解炉中，在无氧或缺氧的条件下加热至400-600℃；热解产生的生物炭可作为土壤改良剂，热解气可收集利用，用于供热或发电。

有毒有害药渣处理

对于少量的有毒有害药渣，采用焚烧处理；将药渣置于专门的焚烧炉中，在高温下充分燃烧，焚烧温度应达到800-1200℃，确保药渣中的有害物质完全分解；焚烧后的残渣进行安全填埋处理，填埋场地应符合危险废物填埋标准，做好防渗、防滑坡等措施。

对于可以采用化学方法解毒的药渣，根据