江南高纤单机试车方案.docVIP

前纺设备试运转

概述

每台套机械设备安装质量检验合格后,应进行试运转。试运转必需先从部件开始,然后单台套设备。

每台设备电动机,在试运转前通常先与设备分开,单独试运转。检验转向、电压、电流及绝缘性能等,电动机试运转合格后在与设备相连。

在上一工序未合格前,不进行下一工序试运转。

设备应按要求时间进行试运转,假如中途出现故障,应另计起始时间。

单机试车前应对全部参与单机调试人员进行安全教育。

各台设备单机试车

挤压机单机试运转

1.1试运转前将螺杆机减速箱花键套筒脱开。

1.2抽出螺杆,对套筒内进行吹扫清洗,洁净后将螺杆放入套桶内。

1.3螺杆冷却夹套通水试验,要求不得渗漏。

1.4齿轮减速箱进行8小时试运转,要求运转平稳无异音,箱体温升≤25℃,轴承温升≤30℃,密封处不漏油。

计量泵传动部件试运转

2.1将计量泵传动轴与泵脱开,传动部分运转8小时,要求各处运转平稳无异声,轴承温升≤30℃。

2.2密封部位和油标处不漏油。

纺丝箱部件试运转

3.1纺丝箱和直管区要进行气密试验,试验压力为2kfg/cm2,时间为二十四小时。要求每小时平均泄漏率小于0.15％

3.2熔体进料针型阀不得泄漏。

环吹风试运转要求

4.1气路、气动元件不漏气。减压阀定压为4kfg/cm2。

4.2每只环吹套筒升降3次,要求升降平稳,不得有爬行现象。

卷绕机试运转要求

5.1调整无级变速器变速手轮,使喂入轮转速为牵引辊转速1/2

5.2调整无级变速器变速手轮,使速度在9~54转/分之间变动

5.3将两喂入轮相互脱离接触,以免碰伤齿面

5.4连续运转8小时,要求各部运转平稳无异声,牵引,喂入供油通畅,轴承温升≤30℃

5.5各部位离合器操纵灵活到位。

5.6绕丝辊和总绕丝辊刹车装置灵敏可靠

丝筒往复装置试运转要求

6.1连续运转8小时,要求链带运转平稳无异声,换向无猛烈震动。

6.2行程开关位置正确,动作可靠。

后纺设备试运转

集束架

1试运转前检验

导丝圈,导丝棒表面光滑无损伤

七辊导丝机

试运转前检验

导丝辊表面光滑无损伤

试运转要求

手盘导丝辊转动灵活无异声

第一、第二、第三牵伸机

1.试运转前检验

(1)各辊表面光洁无损伤

(2)空压管道、通水管道进出水通畅无泄漏,机械密封无泄漏。

2.试运转要求

(1)各传动部位温升≤30℃,运转平稳无异声

(2)油泵转动灵活,油路通畅,喷油管口位置正确,齿轮箱不漏油

(3)橡胶压辊升降灵活,气路无泄漏

张力架试运转要求

(1)导丝辊及张力辊转动灵活

(2)上下行程开关位置正确、灵敏

(3)张力辊升降灵活

卷曲机

1、试运转前检验

(1)上下卷曲辊侧面平齐

(2)卷曲刀宽度中心与卷曲辊宽度中心一致

(3)调整回转侧板电器传动时间继电器到设定值

(4)回转体内装好衬板,伸缩气缸活塞杆,调整回转体位置,使活塞杆能自由进入回转体方孔种。

(5)回转体侧板拆装灵活。

2、试运转要求

(1)下卷曲辊升降灵活

(2)上卷曲刀活动板动作灵活

(3)下卷曲刀与侧板不产生显著擦痕

(4)卷曲辊不得轴向窜动

(5)各轴承部位温升≤30℃

六、松弛热定型机(烘房)

1、试运转前检验

(1)全部隔热门应达成开启灵活,关闭紧密

(2)出口自停装置靠近开关挡片与开关之间距离小于4mm

(3)风机试运转前,关闭全部风门

2、试运转要求

(1)逐台开启风机,待一台风机开启正常后再开启另一台风机,每台连续运转4小时

①定型区、冷却区风机振幅小于0.25mm,烘燥区风机振幅小于0.30mm

②试运转中无异声,轴承温升≤30℃,各调整风门轴转动灵活,到位,指示位置正确

(2)链板连续运转72小时,由低速到高速分四档,每档速度、运行时间以下表:

速度(米/分)

0.3

0.4

0.6

0.8

时间(小时)

8

48

8

8

(3)链板运转要求

①运行平稳无异声

②蝴蝶板无损坏,倾倒,松动和碰撞现象

③无级变速器,行星减速器运转平稳无异声,各部温升≤30℃

④链条张力适宜,无显著跳动

曳引机

1、试运转前检验

全部隔热门应达成开启灵活,关闭紧密

2、试运转要求

(1)压辊升降动作灵活,到位,速度均匀,无显著撞击

(2)出口自停装置靠近开关挡片与开关之间距离小于4mm

(3捕结器,曳引机,切断机同时运转

离心泵试运转

1、泵开启前入口阀门全开,出口阀门关闭,开启后逐步打开

2、泵进口管路和泵体充满液体

3、泵连续运转4小时,要求运转平稳,无异声

4、填料箱温升应