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卫生纸制造过程
演讲人：XXX
日期:
原料准备
制浆处理
造纸成型
后期加工
质量检测
包装运输
目录
01
原料准备
原材料选择标准
原材料应含有较高的纤维素含量，这是制造卫生纸的主要成分。
纤维素含量
应选用无杂质、无污染的原料，以确保最终产品的卫生和质量。
原料纯度
合适的纤维长度和强度有助于提高卫生纸的韧性和吸水性。
纤维长度与强度
木浆/竹浆预处理
漂白
通过化学或物理方法去除浆中的色素，使卫生纸呈现出洁白的外观。
03
在高温下对木浆或竹浆进行蒸煮，去除其中的杂质和纤维束，提高浆液的纯度。
02
蒸煮
磨浆
将木材或竹子磨碎成浆，这个过程中需要保持浆液的均匀性和细腻度。
01
储存与运输规范
储存环境
木浆/竹浆应储存在干燥、通风、无阳光直射的地方，避免受潮和霉变。
01
运输方式
选择适合的运输工具，确保原料在运输过程中不受污染、不变质。
02
包装要求
原料应采用密封、防潮、防污染的包装，以保持其质量和卫生性。
03
02
制浆处理
机械碎浆
利用化学药剂破坏原材料结构，使纤维更容易分离和分散。
化学碎浆
纤维分离
通过筛分、过滤等工艺，将纤维与杂质、未碎解的物料等分离。
利用机械力将原材料破碎成纤维状，提高纤维的吸水性和分散性。
碎浆与纤维分离
筛选净化工艺
去除较大的杂质和纤维束，保证纸浆的均匀性。
粗筛
去除细小杂质和纤维束，进一步提高纸浆的纯净度和分散性。
精筛
利用化学或物理方法去除纸浆中的有色物质、胶黏物等杂质。
净化
漂白与软化控制
利用氧化剂、还原剂等化学物质将纸浆中的色素、杂质等去除，提高卫生纸的白度和纯度。
漂白
通过加入软化剂、调整pH值等方法，使纸浆中的纤维柔软、松散，有利于后续的加工和成型。
软化
01
02
03
造纸成型
纸浆稀释与配比
纸浆制备
将木片、废纸等原料通过机械或化学方法转化为纸浆。
01
稀释纸浆
将纸浆稀释到适合造纸的浓度，以便在造纸机上形成均匀的纸张。
02
配比化学添加剂
添加填料、颜料、助剂等，以改善纸张的特性和用途。
03
网部脱水成型
浆网速比
控制纸浆流速和网速的比例，影响纸张的厚度和均匀性。
脱水成型
湿纸幅传递
通过网部脱水，形成湿纸幅，同时保留纤维间的结合力。
湿纸幅传递到压榨部进行进一步脱水。
1
2
3
压榨与干燥流程
通过压榨辊的机械压力去除湿纸幅中的水分。
机械压榨
利用热风使湿纸幅中的水分蒸发，达到干燥的目的。
热风干燥
在纸张表面施加一层胶液，以提高纸张的强度和抗水性。
表面施胶
04
后期加工
压花纹理设计
模具压花
采用模具对卫生纸进行压制，形成各种花纹和形状，提升卫生纸的视觉效果。
03
利用加热元件对卫生纸进行加热并压花，使纸面呈现出特殊的纹理效果。
02
加热压花
机械压花
通过机械压力在纸面上形成凸起的花纹，增加卫生纸的立体感和柔软度。
01
分切与卷绕技术
分切技术
将大幅宽的卫生纸按照一定规格进行精确分切，以满足不同尺寸的需求。
01
卷绕技术
将分切后的卫生纸通过卷绕装置卷成卷筒状，便于存储和运输。
02
张力控制
在分切和卷绕过程中，通过张力控制系统保持纸张的适当张力，避免纸张松弛或断裂。
03
包装材料选择
选用与卫生纸相容性好、防潮防尘的材料进行包装，保证卫生纸的品质和卫生性。
包装材料适配性
包装袋尺寸
根据卫生纸的大小和规格，设计合适的包装袋尺寸，方便消费者携带和使用。
环保要求
包装材料应符合环保要求，易于回收和处理，减少对环境的污染。
05
质量检测
强度与柔韧测试
测试卫生纸在拉伸时所能承受的最大力。
抗张强度
评估卫生纸在断裂时的伸长程度。
断裂伸长率
测试卫生纸在不同条件下的韧性，如干湿状态。
韧性
评估卫生纸在使用过程中是否容易磨损。
耐磨性
吸水速度
测量卫生纸吸收水分的时间。
01
吸水量
评估卫生纸在一定时间内吸收的水分量。
02
扩散性
测试水分在卫生纸上的扩散速度和程度。
03
湿强度
测定卫生纸在湿润状态下的强度。
04
吸水性指标验证
检查卫生纸是否含有大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等有害菌种。
特定菌种检测
评估卫生纸是否受到霉菌等真菌的污染。
真菌检测
01
02
03
04
检测卫生纸上的细菌总数，确保符合卫生标准。
细菌总数
在特定条件下测试卫生纸的无菌性能。
无菌试验
微生物检验标准
06
包装运输
自动化包装系统
自动化生产线
卫生纸制造的最后环节通常采用自动化生产线进行包装，确保产品卫生、质量和效率。
01
包装材料
使用环保、卫生的包装材料，如聚乙烯塑料袋、纸盒等，避免对产品造成污染。
02
包装形式
根据市场需求，卫生纸可以包装成卷筒、抽纸、手帕纸等多种形式，方便消费者使用。
03
仓储环境要求
卫生纸仓库必须保持清洁卫生，避免灰尘、污渍等杂物污染产品。
清洁卫生
卫生
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