四头分装机送粉机构中余粉的解决方案.docxVIP

摘??要：针对四头分装机原单轨送瓶和双轨送瓶的设计方案存在的问题，即在分装机快结束生产时送粉机构的视粉窗存有余粉，提出了两个改进的解决方案，且经实践证明该解决方案切实可行，能很好地解决药企生产中的余粉问题。

关键词：四头分装机；余粉；送粉机构；视粉窗；解决方案

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0?引言

四头分装机是抗生素粉剂分装设备中的常见机型，它不但产量高，占用空间小，设备布局合理，而且操作简便，在药品生产企业中被广泛应用。

但是，四头分装机在使用过程中仍存在一些问题，困扰着操作者和工艺制定者。当生产快结束时，发现送粉机构的两个视粉窗中，其中一个视粉窗内的粉已分装完成，而另一个视粉窗内还存有一定量的余粉。在这种情况下，是继续生产，还是停机？若继续生产，则会产生一半空瓶，需要额外进行空瓶剔除操作。若停机，则会浪费另一视粉窗内的余粉。不管是继续生产，还是停机，都会造成较大的物料浪费。

笔者经过多年对四头分装机进行研究，终于找到了一个合理的解决方案。

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1?四头分装机原送瓶设计方案

1.1?单轨送瓶方案

四头分装机原单轨送瓶方案如图1所示，从图中可以看出：瓶子1、2、3、4一次四瓶由进瓶螺杆推入进瓶拨轮，再由进瓶拨轮传至分装拨轮。视粉窗A的两个下粉嘴分别对准1号和4号瓶口，视粉窗B的两个下粉嘴分别对准2号和3号瓶口。

由于单轨送瓶不能实现只进1号、4号瓶或2号、3号瓶，因此原单轨送瓶方案不能解决余粉问题。

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1.2?双轨送瓶方案

四头分装机原双轨送瓶方案如图2所示，从图中可以看出：瓶子由两路进入分装拨轮，1号与3号瓶由进瓶大拨轮送入分装拨轮，2号与4号瓶由进瓶小拨轮送入分装拨轮。视粉窗A的两个下粉嘴分别对准1号和4号瓶口，视粉窗B的两个下粉嘴分别对准2号和3号瓶口。

双轨送瓶方案同样不能实现只进1号、4号瓶或2号、3号瓶，因此原双轨送瓶方案也不能解决余粉问题。

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2?四头分装机改进设计方案

为彻底解决四头分装机送粉机构中视粉窗的余粉问题，现改进设计出如下两个方案。

2.1?改进设计方案一

改进设计方案一如图3所示，从图中可以看出：轨道A供1号与4号瓶输送，轨道B供2号与3号瓶输送，输送至分装拨轮后，1号、4号瓶对应的是视粉窗A的两个下粉嘴位置，2号、3号瓶对应的则是视粉窗B的两个下粉嘴位置。当视粉窗A无粉时，止瓶气缸2动作，气缸推出拦截瓶子，使其不得再进入进瓶小拨轮，这样1号、4号瓶位成为空位。同理，当视粉窗B无粉时，止瓶气缸1动作，气缸推出拦截瓶子，使其不得再进入进瓶大拨轮，这样2号、3号瓶位成为空位。而分装机有一个最主要的功能是“无瓶不灌”功能，当某一个视粉窗内无粉时，相对应的轨道不进瓶，没有瓶子则不灌装，而另一个视粉窗和另一个轨道则可正常工作。

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图3?改进设计方案一

2.2?改进设计方案二

改进设计方案二如图4所示，其基本改进原理同方案一，唯一不同的是：设备正常工作时，止瓶气缸1、2都是动作的。每一个工作周期中，轨道Ⅰ与轨道Ⅱ只允许前两个瓶进去，当轨道Ⅰ与轨道Ⅱ各进两个瓶后，止瓶气缸1与止瓶气缸2向前推出，挡住后两个瓶进入分装拨轮。当分装拨轮间歇灌粉时，止瓶气缸1与止瓶气缸2向后退回，轨道Ⅰ与轨道Ⅱ中的瓶子迅速推进。其中，3号与1号瓶已进入分装拨盘内，等待下次周期动作。当视粉窗A无粉时，气缸1一直处在推出止瓶位置，下粉嘴1、下粉嘴4位置全部没有瓶子，则相应的瓶子不发出下粉信号，下粉电机不动作。同理，当视粉窗B无粉时，下粉嘴2、下粉嘴3位置没有瓶子，且不下粉。

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3?结语

本文针对四头分装机原送瓶设计方案存在的问题，提出了两个改进方案，经多年实践证明该方案是切实可行的，有效解决了药企生产中的余粉问题，既降低了企业生产成本，又减少了操作人员的劳动强度，值得大力推广。