节能型热风炉式喷雾干燥塔在制药行业中的应用分析.docxVIP

摘??要：从高效间接热风炉的技术原理入手，阐述了其在喷雾干燥塔中应用的技术特点，对采用不同加热方式（热风炉加热与蒸汽+电加热）的喷雾干燥塔进行了效益分析，最后探讨了换热器与燃烧炉膛的材质选择问题。

关键词：高效间接热风炉；喷雾干燥塔；原理；特点；效益；材质

?

0?引言

喷雾干燥是中药生产企业常用的干燥方法之一，传统的喷雾干燥设备采用蒸汽作为进风热源，蒸汽温度达140℃左右，再配备电辅助加热，将进风温度控制在180℃左右，此种方式对蒸汽和电的消耗比较大。而热风炉式喷雾干燥塔则通过燃烧器燃烧天然气产生热风，通过热交换对喷雾过程中所需要的进风进行加热，减少了产蒸汽的环节，且不需要电热补偿，大大降低了能耗。

本文立足企业现状，以解决实际问题为导向，率先选用节能型热风炉式喷雾干燥塔应用于制药行业中，对其技术应用进行论证分析。

1?技术原理

热风炉式喷雾干燥塔如图1所示。其利用深度换热技术，选用一体式高效间接热风炉。天然气经热风炉燃烧产生的热量，经高效换热器与过滤的洁净空气进行热交换，所得的洁净热风对物料进行喷雾干燥。热风炉排出的烟气热量又与洁净空气新风的进风进行换热，既可提高新风的进风温度，又可降低排烟温度。

传统的热风炉式喷雾干燥塔的热风装置结构多为直通式机构，即前端采用辐射套管，末端采用管式换热组件。燃料在燃烧筒内燃烧，燃烧后的烟气首先要经过一个辐射段（或混风室即直接兑入部分冷空气）把烟气温度降到400～500℃，再进入后一段的热交换器（可为列管式、热管式、板式等热交换器）。此种热风炉式喷雾干燥塔有如下缺点：大量的高位热能被浪费，被加热的洁净空气的温度上限同样受限；设备笨重，占地面积大，自身消耗钢材量大，且传热效率低下；在高温工况下，设备局部易超温，孔板处不可避免地受到应力作用，很难适用于高于350℃的工况。

高效间接热风炉是由燃烧炉膛与高效板式换热组件组合而成。燃烧炉体与辐射段传热一体化设计，采用波节筒设计的炉膛直接作为辐射传热的本体，不仅扩展了传热面积，强化了辐射段换热强度，还能有效解决高温工况下金属的热应力所致的焊缝拉裂问题。低温段则采用板式换热组件，介质过流部分全部采用不锈钢材质，具备良好的耐温性和耐腐蚀性，高温段采用S31008耐热不锈钢，最高可以耐温1000℃以上，低温段采用S30408不锈钢，可以有效抵抗天然气烟气的碳酸低温露点腐蚀，整个装置结构紧凑，耗材量少，占地空间小，传热效率高。图2为高效间接热风炉原理图及示意图。

2?技术特点

节能型喷雾干燥塔采用的是一体式高效热风炉，其具有以下特点：

2.1?换热效率高

高效间接热风炉与耐高温板式换热器进行组合，最高可提供600℃以上高温、洁净热风，总体换热效率可高达94%以上。

2.2?排烟温度低

根据换热原理的不同，采用辐射换热与对流换热相结合的热能置换方式，在提供高温洁净空气的同时，最大限度地回收余热，降低排烟温度，排烟温度控制在105℃。

2.3?热风品质高

间接换热式热风炉，烟气与被加热气体（一般为空气）不直接接触，不会造成污染，可以满足很多行业对洁净热风的需求。

2.4?设备简单

热风炉是套筒和板式换热器的一体式组合，重量轻，结构轻巧，安装便利。

3?效益分析

3.1?经济效益

采用热风炉加热方式的喷雾干燥塔取代了蒸汽+电加热方式，在同等型号基础上，对两者节能效益进行比较，结果如表1所示，可见热风炉加热方式具有可观的经济效益。

3.2?品质效益

采用蒸汽+电加热方式时，蒸汽压力0.6MPa左右，对蒸汽供压的稳定性要求较高。设备运行的启停、蒸汽管路泄漏等因素，易造成蒸汽供压不稳，即达不到所需的工艺温度，导致物料无法充分干燥，产生粘壁现象，造成物料损失。此外，收集的成品物料存在水分偏高现象，无法保障产品品质。

采用热风炉加热方式时，天然气燃烧产生的热量和空气进行热交换，空气供气稳定，工艺温度恒定，减少了物料粘壁、物料损失等现象，保证了产品品质。

3.3?社会效益

天然气燃烧通过充分的热交换利用之后，烟气排烟温度可控制在105℃，可完全解决天然气烟气带来的碳酸露点腐蚀问题，也无需再进行二次烟气热能回收，节约了投资热能回收所需投入的成本，从而减少了由于通过热能回收而不能消化利用所产生的一系列问题，具有节能环保的重要意义。

4?材质选择

4.1?换热器材质的选择

洁净新风通过和高效热风炉进行热交换，产生工艺所需求的热风，这对于换热器材质选择至关重要。目前市场上最常用的材质有碳钢（45）、不锈钢（304、316、310s）。

（1）45钢：冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。同时，经调质处理后，其综合力学性能要优于其他中碳结构钢。

（2）304