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摘??要:简要介绍了国内方形真空干燥机的发展及使用现状,分析了方形真空干燥机的工作原理及结构。从增加顶板加热装置、增加排水器、增加空气驱赶装置及改进烘架布热方式四个方面,对方形真空干燥机进行了改造,同时研究了改进后设备的安装、运行、试验、故障排除等相关问题,使得改进后的方形真空干燥机成为一种节能、干燥效率高、能有效保障产品质量的干燥设备。
关键词:方形真空干燥机;工作原理;改进设计;结构;试验
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1?方形真空干燥机概述
方形真空干燥机是将被干燥的物料处于真空条件下进行加热,利用真空泵抽气抽湿,使工作室处于真空状态,大幅提升物料的干燥速率,同时节省能源。
由于真空状态下物料溶剂的沸点降低,所以方形真空干燥机适用于干燥热不稳定或热敏性物料。此外,由于真空干燥机具有良好的密封性,所以其又适用于干燥需回收溶剂和有强烈刺激、有毒气体的物料。
方形真空干燥机(图1)属于静态真空干燥器。物料进入干燥器内干燥时,处于静止状态,形态不会损坏,干燥前还可进行消毒处理。
1.1?国内方形真空干燥机的发展
人类应用干燥技术的历史悠久,我们的祖先早在6000年前就开始运用干燥技术制盐、制陶,利用太阳光和风力对谷物和食品进行干燥。可以说,干燥技术从诞生起就一直是人类发展生产、改善生活的重要手段。我国第一台方形真空干燥机于1986年诞生,经过多年的不断完善,于1999年经长沙科学仪器研究所颁布了新的方形干燥机标准,并于2000年在国内执行该标准。多年来,方形真空干燥机得到广泛应用。
(1)医药工业方面:中间体、成品的粒状干燥、混合及溶剂回收;
(2)食品工业方面:调味料、干果、食品原料的干燥及原料混合;
(3)饲料工业方面:合成饲料、生物蛋白酶、添加剂的干燥,混合溶剂的回收;
(4)化学工业方面:有机/无机类、化学品、农药、颜料和染料等粉/颗粒中间体的干燥。
1.2?方形真空干燥机的使用现状
目前,市场上普遍使用的方形真空干燥机,存在以下几个缺陷:
(1)物料干燥不均匀。当设备正常生产时,按工艺设定时间和温度,达到一定的时间时,上、下层物料干燥不均匀,比如当水蒸气撞击到箱体内壁时,很容易在箱壁出现凝结的水珠,特别是顶板上的水珠常回滴到顶层物料盘内,影响物料干燥质量。
(2)在干燥过程中箱体底部有积水。传统真空干燥箱运行时,由于箱内呈真空状态,无法带负压排水,箱体底部的积水,一部分再度二次蒸发,一部分需停机后排出。这样会延长加热时间,影响产品质量。
(3)干燥效率低。传统的真空干燥箱,物料中所蒸发出来的水蒸气,靠抽吸后形成的箱内压差而移动,到达干燥后期时,由于蒸发速率下降,箱内水汽移动速度减缓,积聚在物料上层的水汽进而影响物料的干燥效率。
(4)无惰性气体保护装置。传统的干燥箱没有设计惰性气体保护装置,而实际生产中为防止产品氧化,需惰性气体对其进行保护。
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2?方形真空干燥机的工作原理及结构
2.1?工作原理
在方形真空干燥机中设有穿流式烘架,使被干燥物料处于真空状态,在一定温度下进行干燥,根据物料的热敏性,可选择热水型和蒸汽型两种恒温恒湿方式进行加热。
水在不同的外界压力下开始沸腾的温度也不同,当真空箱内维持一定的真空度时,水可以在远低于100℃的温度下沸腾蒸发,而且真空度越高,水开始沸腾的温度越低。
图2为方形真空干燥机工艺流程。
?2.2?结构设置
以FZG-15A型方形真空干燥机为例,其结构及系统组成如下:
2.2.1?真空箱体
真空箱体实际为方形外压式压力容器,为保证其承压强度,箱体采用低碳钢板及加强筋焊接而成。箱体内壁表面全方位复焊不锈钢薄板,同时在箱体顶部配有蒸汽灭菌口。
2.2.2?物料装载盘
装载盘为全不锈钢材质,尺寸为长640mm、宽460mm、高45mm,每台干燥箱配备48只物料盘。
2.2.3?真空抽吸系统
真空抽吸系统由水环式真空泵及其与箱体连接的管道组成。设备共设两个真空抽吸口,一个位于箱体顶部,另一个位于箱体侧面,用户可根据需要选择使用。在侧面真空抽吸管的正对面设有空气驱赶装置(也称曝气装置)。在干燥后期,用户可根据需要进行曝气操作。
2.2.4?加热与冷却系统
加热与冷却系统由全不锈钢列管烘架、热水箱、冷水箱、热水泵及管路组成,利用水作为热量载体(或冷源)对物料进行加温或冷却。热水箱配有电加热及蒸汽加热两种装置,用户可以根据需要选择使用。两种加热装置均带有数显式温度仪及热源自控设备。
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3?FZG-15A方形真空干燥机的改进
3.1?方形真空干燥机的结构改进设计
FZG-15A型方形真空干燥机是在标准干燥机型基础上改进而来的,两者的机械结构基本一致。现针对产品有惰性气体保护的要求以及提高产品质量和生产效率的新要求,主要从以下四个方面进行改进设计。
3.1.1?增加顶板加热装置
在真空干
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