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2025年内蒙古自治区包头市特种作业煤矿安全作业煤矿采煤机掘进机操作作业模拟考试试题含答案

1.某采煤机牵引速度为5m/min，截深为0.6m，滚筒直径为1.8m，滚筒宽度为1.2m，若煤的密度为1.3t/m3，求该采煤机每小时的理论出煤量是多少？

-首先明确采煤机每小时理论出煤量的计算公式：$Q=60vSh\rho$，其中$v$是牵引速度（m/min），$S$是截割面积（m2），$h$是截深（m），$\rho$是煤的密度（t/m3）。

-计算截割面积$S$，滚筒为圆柱形，其截割面积$S=\pir^{2}$（这里按近似的圆形面积计算，$r$为滚筒半径），已知滚筒直径$D=1.8m$，则半径$r=\frac{D}{2}=\frac{1.8}{2}=0.9m$，所以$S=\pi\times0.9^{2}\approx3.14\times0.81=2.5434m^{2}$。

-已知牵引速度$v=5m/min$，截深$h=0.6m$，煤的密度$\rho=1.3t/m3$。

-将各值代入公式$Q=60vSh\rho$，可得$Q=60\times5\times2.5434\times0.6\times1.3$

$=300\times2.5434\times0.6\times1.3$

$=763.02\times0.6\times1.3$

$=457.812\times1.3$

$=595.1556t$。

-答案：该采煤机每小时的理论出煤量约是595.16t。

2.掘进机在巷道掘进过程中，遇到硬度较大的岩石，截齿磨损严重，此时应采取什么措施？

-检查截齿型号：确认当前使用的截齿是否适合该硬度岩石。不同硬度的岩石需要不同型号的截齿，比如对于硬度较大的岩石，应选用硬质合金含量高、耐磨性好的截齿。如果截齿型号不匹配，应及时更换合适的截齿。

-降低掘进速度：硬度大的岩石会给截齿带来更大的阻力和磨损。适当降低掘进机的掘进速度，减少截齿在单位时间内承受的冲击力，从而降低截齿的磨损速度。例如将原来每分钟2m的掘进速度降低到每分钟1m左右。

-调整截割参数：合理调整截割头的转速和进给量。一般来说，降低截割头的转速可以增加截齿的截割力，同时减小进给量，使截齿能够更有效地破碎岩石，减少不必要的磨损。

-加强冷却和润滑：确保截齿的冷却和润滑系统正常工作。冷却系统可以降低截齿在截割过程中产生的热量，防止截齿因过热而硬度降低，加剧磨损。润滑系统可以减少截齿与岩石之间的摩擦，延长截齿的使用寿命。

-对岩石进行预处理：如果可能的话，可以采用爆破等方法对前方硬度较大的岩石进行预处理，降低岩石的整体硬度，从而减少截齿的磨损。

-定期检查和更换截齿：增加对截齿的检查频率，及时发现磨损严重的截齿并进行更换。一般规定当截齿磨损超过原长度的1/3时，就应及时更换。

3.采煤机在运行过程中，液压系统油温过高，可能的原因有哪些？

-液压油选择不当：如果液压油的黏度不符合要求，黏度过高会使油液流动阻力增大，克服阻力做功产生的热量增加；黏度过低则会导致泄漏增加，泵的容积效率下降，也会产生大量热量。例如在夏季高温环境下，若选用了冬季用的低黏度液压油，就容易出现油温过高的情况。

-油箱容量过小：油箱的主要作用是储存液压油和散热。如果油箱容量过小，液压油在油箱内停留时间短，散热不充分，就会导致油温升高。比如设计要求油箱容量为500L的采煤机，实际使用的油箱只有300L，就难以满足散热需求。

-冷却系统故障：冷却系统是降低油温的关键部件。如果冷却器堵塞，冷却液无法正常循环，就不能有效地带走液压油的热量；或者冷却水泵故障，冷却液流量不足，也会影响冷却效果。例如冷却器被煤尘、杂质堵塞，冷却液的流通面积减小，散热效率大幅降低。

-液压元件磨损：液压泵、液压缸、换向阀等液压元件在长期使用过程中会出现磨损。磨损后的液压元件内部间隙增大，会导致泄漏增加，液压能转化为热能，使油温升高。比如液压泵的配油盘磨损，会造成高压油泄漏到低压腔，产生热量。

-系统压力调整不当：如果系统压力调得过高，液压泵需要克服更大的阻力来工作，功率损失增大，会产生过多的热量。例如将系统压力从正常的20MPa调到25MPa，就会使液压泵的负载增加，油温上升。

-环境温度过高：在炎热的夏季或井下局部环境温度较高的区域，采煤机液压系统散热困难，也容易导致油温过高。比如在井下温度达到30℃以上时，液压系统的散热效率会明显降低。

4.简述掘进机开机前的检查内容。

-外观检查：检查掘进机的外观是否有明