车工工艺与技能训练（第二版）课件：轴类工件的车削工艺分析.pptx

轴类工件的车削工艺分析;一、轴类工件的技术要求

１．尺寸精度

轴颈是轴类工件的主要表面，轴颈的公差等级一般为IT6～IT9，特别精密的可达IT5。

２．几何精度

轴颈的形状精度一般限制在直径公差范围内。

方向、位置、跳动精度主要是指配合轴颈相对于轴承支撑轴颈的同轴度，通常用配合轴颈对支撑轴颈的径向圆跳动来表示。根据使用要求，一般精度的轴为0.01～0.03ｍｍ。此外还有内外圆的同轴度以及轴向定位端面与轴线的垂直度要求等。;３．表面粗糙度

工件不同工作部位的表面，有不同的表面粗糙度要求。如常用机床主轴支撑轴颈的表面粗糙度为Ｒａ０.６３～０.１６μｍ，配合轴颈的表面粗糙度为Ｒａ２.５～０.６３μｍ。;传动轴;二、传动轴的技术要求;三、工艺分析

１．主要表面的加工方法

从图样上可知，该轴的大部分表面应以车削为主。表面Ｍ、Ｎ、Ｐ和Ｑ的尺寸精度要求很高，表面粗糙度值小，所以车削后，还需要进行磨削。这些表面的加工顺序为：粗车→调质→半精车→磨削。

２．选择定位基准

由于该轴的几个主要配合表面和台阶面对基准轴线Ａ—Ｂ均有径向圆跳动和轴向圆跳动的要求，所以应在粗车之前加工Ｂ型中心孔作径向定位基面。;３．选择毛坯类型