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摘??要：结合蒸发设备的分类及选型要求，介绍了旋转蒸发器的结构组成、工作原理和操作要求，总结了旋转蒸发器的安全注意事项和常见故障及其解决措施，为中药制剂生产企业在前处理、精制等工序的设备选型提供参考。
关键词：浓缩；旋转蒸发器；中药制剂；溶媒回收
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0?引言
中药浸膏浓缩是通过加热溶液使其汽化并除去部分提取溶剂，再提高溶液中溶质浓度的单元操作。目前，常用的中药制剂提取方法是采用水或乙醇等溶剂进行提取蒸发，使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质分离。用来蒸发的设备称为蒸发器，其中旋转蒸发器为传热设备。
蒸发与一般传热过程比较，其具有以下特点：
（1）溶液沸点升高，由于溶液含有不挥发性溶质，所以在相同温度下，溶液的蒸汽压力比纯溶剂小，也就是说，在相同压力下，溶液的沸点比纯溶剂的沸点高，溶液浓度越高，这种影响越显著。
（2）物料及工艺特性的影响，物料在浓缩过程中，溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层，影响传热；有些溶质是热敏性物质，在高温下停留时间过长易变质；有些物料具有较大的腐蚀性或较高的黏度等。
（3）能量回收蒸发过程是溶剂汽化过程，由于溶剂汽化潜热很大，所以蒸发过程的能耗较大。因此，节能在蒸发操作中尤为重要。
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1?蒸发设备分类
根据蒸发器内的压力不同，蒸发设备可分为常压蒸发器、加压蒸发器、减压蒸发器（旋转蒸发器）；根据二次蒸汽的利用情况不同，蒸发设备可分为单效蒸发器和多效蒸发器；按照蒸发器的型式不同，可分为循环型蒸发器和单程型蒸发器。
中药制药企业常见的蒸发设备有真空浓缩罐、外循环式减压蒸发器、多效蒸发器等。
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2?蒸发设备的选型要求
在中药制剂生产中，蒸发设备选用的基本要求包括：
（1）设备结构合理，蒸发面积大，蒸发效率高，运行稳定；
（2）蒸发室内部空间满足浓缩液沉降分离需要；
（3）设备适应性好，能用于不同药液的浓缩蒸发；
（4）结构简单，操作维护方便，生产量大，满足工艺要求，质量稳定；
（5）动力消耗小，节约能源，环保节能。
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3?旋转蒸发器
3.1??结构组成
旋转蒸发器主要由主机、玻璃部分、恒温升降浴锅等组成，如图1所示，其相应的管路（图2）按照优化设计进行配置连接，方便使用。它主要用于医药、化工和生物制药等行业的物料浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。
其中，各主要玻璃件用法兰连接，采用PTFE复合密封圈密封，旋转密封件（图3）采用特种材料制成，持久耐用；防冲料导气瓶、双收集瓶，通过特殊的全PTFE复合阀，可任意控制气流、液流，密封可靠，可连续工作；下出料口设有全PTFE特殊阀门，多重密封，通过加长螺纹，防止松脱；全新的拱形收集分流管道，使安装更加方便，强度提高；大口径旋转瓶用螺母连接，装卸方便，易于清洗，并可选配多规格旋转瓶，扩大使用范围；变频无级调速；加热浴锅，可手动或电动升降，可精确设定加热温度；真空管道设有截止阀，防止真空泵循环水倒流；旋转瓶上开个小口，工作时不影响旋转，但能保持真空度，蒸发结束可在此插入PTFE管子，利用负压将其中的溶液方便地吸出来，避免旋转瓶的频繁拆卸。
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3.2??工作原理
在真空条件下，浴锅恒温加热，旋转瓶恒速旋转，使物料在瓶壁形成大面积薄膜，物料中的溶媒得到高效蒸发。溶媒蒸汽经玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高了蒸发效率。因为旋转蒸发器的水浴温度相对较低，所以特别适用于遇高温容易分解变性的生物制品的浓缩、结晶、分离和溶媒的回收、回流提取等。
3.3??操作要求
3.3.1?使用前的检查
检查旋转蒸发器有无清洁标识牌和设备完好标识牌，若无清洁标识牌或设备完好标识牌或有设备停用牌，则该旋转蒸发器不得使用；检查抽真空用的橡胶管有无老化问题；检查所有的加料旋塞是否都已关闭。
3.3.2?旋转蒸发器的使用
使用水浴锅升降手轮使水浴锅下降，装上蒸发烧瓶，然后使用水浴锅升降手轮使水浴锅上升；接通冷凝水，打开真空泵阀门，检查真空表指数是否在规定的范围内；旋转加料旋塞，使其处于开启状态，用橡胶管抽入料液（料液量不得超过旋转蒸发瓶容量的一半）；抽料完毕后，关闭抽料口；调节浴锅至适当高度，通常以旋转瓶浸入1/2～1/3为宜，使水（油）浴高度能以浮力平衡旋转瓶的重量；按下旋转启动键，开始旋转，由慢到快调节旋钮，最佳转速以能避开水浴共振波动为宜；按下加热键，并调节温度调节钮，调节至需要的温度；旋转大收集瓶阀门，冷凝器和大收集瓶相连，使蒸发出的溶剂流到该瓶中；大收集瓶快满时，关闭复合阀门，打开小收集瓶的复合阀门，使冷凝器和另一个小收集瓶相连；同时，打开大收集瓶上复合阀中的副阀，使大收集瓶排空后打开放料阀，放出收集液。大小收集瓶可以交替使用，保证操作连续进行。
旋转蒸发器可以连续进料：旋转加料旋塞使其开启，用橡胶管抽入即可。蒸发完毕后，关掉加热键和真空泵，使用水浴锅升降手轮使
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