2020车间危险源学习总结.pdf

2020车间危险源学习总结

【-危险源辨识活动总结】

2020车间危险源学___结该怎么写呢？以下是由___的2020车间

危险源学___结，欢迎您的阅读！希望此文能够对您有帮助！

车间危险源学___结

四天的实践学习让我学到不少东西，以下是对学习成果的总结：

一、电源线的制作可分两部分：制线和做插头

1、制线

制线的基本流程：束丝、绝缘、成缆、护套。

a、束丝，是对铜丝的绕制。这个流程要检测的是根据客户的订单，

确定生产规格，调配线径、条数、绞距绞向。目前铜丝的型号有

0.2、0.198、0.193、0.18等，近几天使用的是0.193的铜丝，束

丝成型的结构有16根0.5、24根0.75、32根1.0、48根1.5。

b、绝缘。目前我们使用的是pvc的环保材料作为绝缘皮。同样是根

据客户订单，确定胶料的规格、颜色。制成后要检测绝缘外径的最

小厚度、平均厚度、伸长率、抗张强度等。

c、成缆。是对芯线绕制的，同样要根据客户订单生产不同型号的产

品。这个流程主要检测标准导体规格、绝缘的线径、芯线的颜色、

绞距绞向。

d、护套。是将成缆加一层绝缘外套。要根据成缆的规格决定胶料规

格、成品的外径、颜色。需要检测的是外套的缘外径的最小厚度、

平均厚度、伸长率、抗张强度、脱皮效果、印字效果。

2、做插头

做的插头的流程：线材、剥外被头尾、剥芯线头尾、头部压着、尾

部压着、尾部镀锡、插头成型、尾部成型、电气测试、绕线、其

他。

二、插头产品的信赖性测试

、外观要求标志清晰，无明显缺陷。2、尺寸要符合订单要求。3、

做耐老化检测。4、耐压测试。5、插头拔出力测试。6、插头弯曲

20000次测试。7、插头绝缘耐磨测试。

三、根据资料学习掌握了电线的一些知识：

1、认证：中国：CCC、美国：UL/CUL、___：CSA、英国：B荷

兰：KEMA、德国：VDE、法国：NF、意大利：IMQ、丹麦：DEMKO、芬

兰：FI、南非：SAB、瑞典：SEV、___：pSE、韩国：KTL、澳洲：

SAA、新西兰：SANZ、阿根廷：IRAM、巴西：INMENTRO。

2、目前生产插头外观的认识。配线编号的认识：

电线型号：H03VVH2-F2X0.5各部分代表如下：

H型式：H代表HARMONIZED（协调机构），A代表OTHERSTD（其

它机构）．

03额定电压值：03=300/300V；05=300/500V；07=450/750VV

基本绝缘材料：V=pVC（聚氯乙烯）R=RUBBER（橡胶）S=SIRUBBER

（硅橡胶）N=pOLYCHLOROpRENERUBBER（氯丁橡胶）L=GLAFIBER

（玻纤维）

V附加绝缘材料：同上，多一个T=TEXTILE（编织材料）H2结

构：H=FLATSEpARATECABLE，H2=FLATNON-SEpARATECABLE(可省)

F导线结构：F=软线细线，H=软线极细线...

2线芯数：

X接地类型：G=有接地；X=无接地

截___：0.5=0.5mm20.5表示导线的横截___是0.5平方毫米目

前就学到这些东西，当然还有很多的不足，争取在以后的工作中的

再努力加强，还请韩总能够多多指导。

车间危险源学___结[篇2

按照集团要求我于20xx年7月11日到集团本部报到，先后经过为

期十天的军训与理论培训和为期十一天的部门实习，期间对集团的

发展历史、企业文化、规章制度和各部门的生产运转情况有了系统

全面的学习与认识。8月8号，按照汽轮实业部人力资源处的安

排，我与两位同事一起来到宁波奥威尔轮毂有限公司报到，至今已

经恰好三周，第一周主要是在公司总经办接受简单的培训，后两周

则是在熔铸车间实习，学习车间生产工艺和管理技巧。其中前五天

我是在备模工段，其余时间则主要在铸造工段。由于我所学专业为

材料成型及控制工程专业中的模具设计与制造方向，铸造又和其中

的注塑有许多相同之处，所以在实习的过程中接受起来相对容易，

感觉在两周的实习过程中学到不少东西也发现不少问题。总的说学

到的主要是熔炼精炼工艺、备模工艺、铸造工艺和测氢工艺，发现

的问题主要是设备陈旧、员工操作不规范和管理不到位。下面对各

点做简要阐述

在熔炼精炼工艺里主要是铝水温度的控制、除渣除气和添加铝锶合

金，其中炉内铝水温度需要保持在750~780℃±5℃，出炉温度需要

达到750~780℃设定为765℃;精炼前后的温度分别为740~755℃和

7