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手机支架塑件材料的分析选择及工艺方法的分析案例

目录

TOC\o1-3\h\u7104手机支架塑件材料的分析选择及工艺方法的分析案例 1

13931.1塑件材料分析选择 1

41411.1.1ABS塑料材料的成型性能 2

52471.1.2ABS塑料材料性能指标 3

247011.2塑件材料的工艺方法分析 3

54811.1.1塑件材料的尺寸精度设计 3

167351.1.2塑件表面质量设计 4

304901.1.3塑件材料的脱模斜度设计 4

1.1塑件材料分析选择

塑料是我们日常生活中常见的材料，截止到今天，塑料材料已知的已经有一百多种。其中通用的塑料材料可以分为五大种：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）。而特殊塑料品种又分为：聚苯硫醚（PPS）、聚苯醚（PPO）、聚酰胺（尼龙PA）、聚碳酸酯（PC）及聚甲醛（POM）。

此次手机支架注塑模具设计我所选择的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS），ABS的主要的物理属性与化学性能如下表所示。

表1.1ABS塑料材料的特性

名称

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）

物理特性

毒无味，吸水率低，可制成各种颜色的物品，热变形温度为70-107℃，密度为1.05~1.18；

温下外观为不透明的颗粒，呈象牙色；

材料的电绝缘性好，不受温度、湿度、频率的影响；

冲击强度极好，可在极低温度下使用；

化学特性

不受水、无机盐的影响；溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中；

水溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中；

溶于大部分醇类和烃类溶剂；

受冰乙酸、植物油的入侵会盈利开裂；

由上述表格展示所知，ABS塑料材料的综合性能相比于其他塑料材料来说，更适用于注模成型和机械加工。ABS是五大合成树脂中的一种，它具有抗高温、抗化学腐蚀和优良的电气性能。其生产的产品具有精度、尺寸稳定性、表面光泽好等诸多优势。因此，ABS塑料材料符合并满足本次注塑模具设计的条件要求。

1.1.1ABS塑料材料的成型性能

（1）中等的流动性，不定形的物料，有很高的吸湿性，因此一定要保持足够的干燥；

（2）优先采取高料温，高模温，但温度过高会造成ABS材料的分解（分解温度为大于270度）；

（3）对表面有要求的材质产品，必须在80~90℃下长时间预热3个小时；

（4）若要解决夹水纹，还应增加物料的流动性，或采取改变入水高度的办法；

（5）模具的温度对塑件材料的质量影响很大，模具温度低时，其收缩率，抗压、抗弯的强度低；

（6）ABS塑料会因成型后的延伸率变小，以致导致弯曲应力时间集中造成成型稳定时易经常发生熔断开裂．

1.1.2ABS塑料材料性能指标

密度

1.03~1.16

熔点

130~160℃

收缩率

0.4~0.8%

吸湿度

0.2~0.4%

抗拉强度

屈服强度

热变形温度

93~118℃

弹性模量值

2GPa

泊松比值

0.395

1.2塑件材料的工艺方法分析

1.1.1塑件材料的尺寸精度设计

在工业生产生活中，无论是哪项工作，还是哪个领域，人们对高精度、高水准还是新技术都是从始至终的追求。塑件的尺寸精度时决定塑件制品的第一标准。此次注塑模具的设计生产也不例外。无论是人工误差，还是机器的磨损等等诸多原因，致使我们最后所得到的制品无法做到零误差。因此我们需要进一步的在合理范围内降低产品的精度要求。此次注塑模具设计的塑料模具尺寸精度为Ra6.3，并按照MT3等级的精度要求进行生产。

1.1.2塑件表面质量设计

对于一个塑料产品而言，其表面的光滑程度往往决定于这件产品的好坏。由于此次注塑模具设计为手机支架，因此而言塑件的表面光滑程度更是重中之重，毕竟所要服务的对象是价格昂贵的手机。所以本次模具设计塑件所需的表面粗糙度为3.2，内表面粗糙度为0.6。

1.1.3塑件材料的脱模斜度设计

塑件的脱模斜度是指为了便于塑件制品的脱模，在塑件出模时，出模的方向应具有一定的倾斜角度，以便满足模具出模的必要条件。如若脱模斜度不符合要求，则就会导致塑件出现脱模困难，进而间接影响制品的质量。下面表格为各种塑料材料在脱模时的脱模斜度。

表1.2各塑料材料的脱模斜度推荐值

塑料材料

脱模斜度

热固性塑料注射成型

20′~1°

聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯

30′~1°

热固性塑料压塑成型

1°~1°30

聚苯乙烯、有机玻璃

50′~2°

ABS、尼龙、聚甲醛、聚苯醚

40′~1°30′

透明聚苯乙烯、改性有机玻璃

1°~2°

在选择塑件脱模斜度时，除需要遵循塑件脱模斜度的主要设计原则要求外，还必须根据不同的设计要求和不同的设计情况，进行符