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质量要求
物料附着水分的测定
烘前物料、入磨前物料每班测定一次。
烘后物料、煤粉两小时测定一次。
1.3允许误差：±0.20%。
执行标准及规章
《水泥企业质量治理规程》
《水泥企业产品质量比照验证检验治理方法》
《水泥企业化验室根本条件》
《化验室工作手册》
检验用仪器设备
1/10电子天平
电热恒温枯燥箱
检验方法及原理
附着水通常在105~110℃下就能除掉，所以测定矿物岩石中的附着水时，可把试样在105~110℃下烘干至恒量。
作业步骤
用1/10的天平准确称取50g试样，倒入小盘内，放于105~110℃的恒温掌握枯燥箱中烘干1小时，取出冷后称量。
结果表
物料水份的质量百分数按下式计算：m-m1
水份=————— ×100%
m
式中：m—烘干前试料质量，g；m1—烘干后试料质量，g。
留意事项
大块样品应先裂开到2cm以下再测定。
物料从烘干箱取出冷却不宜过长防止试样吸取空气中的水份，影响测定结果。
粉状物料细度的测定
质量要求
煤粉细度每两小时测定一次.
出磨生料、出磨水泥每小时测定一次。
出厂水泥每编号测定一次。
允许误差：
水泥细度≤5.0%时，±0.5%水泥细度＞5.0%时，±1.0%煤粉细度±0.4%
生料细度±1.0%
执行标准及规章
GB1345-2025《水泥细度检验方法、筛析法》
《水泥企业质量治理规程》
《水泥企业化验室根本条件》
《水泥企业产品质量比照验证检验治理方法》
《化验室工作手册》
检验用仪器设备
感量为0.01g天平一台
电炉一个、蒸发皿两个、毛刷一把
计时表一块
检验方法及原理
物料在肯定力的作用下，使其通过规定的筛网，依据测得筛余物的质量，计算其筛余百分数。
作业步骤
将取回的样品充分搅拌均匀；
准确称取50g试样倒入筛子的一边，一手稍翻开水龙头，一手持筛，斜放在喷头下冲洗，冲洗的喷头的水渐渐把倒在一边的物料稀释并流向另一边，通过筛孔流出
细粉，待大局部细粉冲走后将筛子放在筛架上进展筛析；
筛析时，喷头喷出的水不能垂直喷在筛网上，而要成肯定角度，使一局部水以切线方向喷在筛框上，一局部水喷在筛网上，才能使筛子转动，而角度的大小要掌握在使筛子的转速约每分钟50转为宜，水压为0.05±0.02MPa，冲洗和筛析时，留意不要使试样溅出筛外。
筛析3min取下筛子，一手持筛，一手持喷头或橡皮水管，用水将筛余物冲到筛子的一边，然后用水股小柱缓缓地将筛余物移至蒸发皿内，待蒸发皿内筛余物沉淀后，将皿倾斜使水流出，然后转动蒸发皿使筛余物散布在皿壁上，接着放在电炉上烘干。
烘干后取下蒸发皿，待冷至不烫手时，用毛刷轻轻地将筛余物刷入天平盘内称量，准确至0.05g筛余质量乘以2再乘以修正系数，即为该样的筛余百分数。
留意事项
所使用电炉温度不能太高，以免筛余物在烘干时受热不均而爆溅，使测定结果偏低。
所使用筛每班用治理样品校正两次，修正系数掌握在0.80~1.20范围内，假设超出此范围，更换筛或用乙酸进展清洗。
常用的筛子可浸于水中保存，不常用的晒干后保存。
水泥熟料立升重的测定
质量要求
每台窑每班测定一次；
允许误差：经过筛析的5mm~7mm熟料，再经过筛析要求不大于30g/min。
执行标准及规章
《水泥企业质量治理规程》
《化验室工作手册》
检验
用仪器设备
水泥熟料振筛机
半立升铁制圆桶一个、铁尺一把、铁制漏勺一个;
磅秤一台〔5kg〕
测定方法原理
将出窑熟料依次通过7mm和5mm圆孔筛，再将5~7mm熟料自然落入立升桶并注满，用铁尺刮平，经称量计算即得一升熟料质量，单位为g/L。
作业步骤
将振筛机电源开关翻开，使之运转正常后，放置升桶、漏斗于5~7mm熟料注满升桶为止，关闭电源开关；
用铁尺将升桶多余局部熟料刮掉刮平，然后称量；
结果计算：
立升重=〔总重-皮重〕×2〔g/L〕
留意事项
未刮平前，升桶内的熟料不行用手或其他方法振实，以免测定结果偏高；
用铁尺刮平升桶时，肯定要沿着桶口边刮去；
定期观看5mm、7mm圆孔筛是否堵塞，假设有堵塞准时处理解决，以免影响测定结果。
质量要求
熟料中游离氧化钙的测定
每台窑每小时测定一次
允许误差：
fCao≤2.0时 ＋0.10%
fCao＞2.0时 ±0.20%
执行标准及规章
GB/T176-2025《水泥化学分析方法》
《水泥企业质量治理规程》
《水泥企业比照验证检验治理方法》
《水泥企业化验室根本条件》
《化验室工作手册》
检验用仪器设备
游离氧化钙测定仪
25mL碱式滴定管
20mL量杯
电光分析天平一台，精度为万分之一
标准溶液
0.1moL/L苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液。
检验方法及
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