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注塑模具的冷却系统设计案例

目录

TOC\o1-3\h\u32253注塑模具的冷却系统设计案例 1

208731.1冷却系统的概述 1

263471.2冷却系统的影响 1

258271.3冷却系统的种类及各自优劣 1

97441.4冷却系统计算 2

43471.5冷却管道布置原则 4

1.1冷却系统的概述

模具的冷却系统主要由：冷却水、注型温度调节器、加热元件等。它们的目的并不只是为了冷却模具，而是为了让模具在成形时，不停地释放出热量，这样就可以控制模具的冷却速度，从而改善产品的注射性能和生产率。产品从注塑成型到最终的开模，几乎全程都有冷却。冷却系统的好坏对产品的质量、产品的寿命都有很大的影响，所以对模具的冷却系统进行改进显得尤为重要。

1.2冷却系统的影响

(1)冷却系统会对制品的质量造成影响：当冷却系统出现故障时，会引起塑料制品的质量问题，比如模具的冷却时间不够长，温度太低，模具表面的光洁度就会降低，表面的残余应力和结晶度也会出现变化，从而使塑料制品出现热变形。

(2)冷却系统对生产成本的影响：当冷却系统不能正常工作时，塑料制品的温度会失控，造成脱模温度升高或降低，从而造成安全隐患。同时，由于冷却周期的增加，使整个生产周期延长，降低了生产效率，提高了生产成本。

1.3冷却系统的种类及各自优劣

冷却系统主要有两种：串联式制冷系统和并联式制冷系统。串联式系统通常流速和速度都比较均匀，但其不足之处在于冷却系统的压力降较高；并联式冷却系统虽然能够在较低压力下获得较高的流量，但也会造成不均匀的速度分配和冷却效果不协调。

1.4冷却系统计算

冷却时间计算

塑料制品在注塑过程中的冷却时间是影响其产品周期的重要因素。在一定的工艺条件下，准确地确定模具的冷却时间是模具设计中的重要环节。塑料种类、熔料温度、模具开模温度、模具温度等诸多因素对模具的冷却效果有一定的影响。

冷却时间：由公式（6-4）

各符号所表示的含义：

——熔融态ABS塑胶注塑阶段时的温度，查《中国模具设计大典》知；

——ABS模具温度，查《中国模具设计大典》知；

——塑件平均脱模温度，通过《中国模具设计大典》知；

——塑料制品最大壁厚，通过软件建模分析，塑件的最大壁厚尺寸设为5mm；

——ABS塑料的热膨胀系数，通过《中国模具设计大典》知；

计算得出:

冷却管道的计算

通常情况下，冷却管道的位置是根据手机支架的形状和使用模具的结构来设置的。对于ABS塑料材料来说，注射机的成型产量是80kg/h，通常冷却管道中水的温度是25℃，出口处温度是30℃，处于稳定速度状态下，选择模具的温度为50℃。

表1.1常用塑料溶体单位时间热流量

塑料名称

聚甲醛

聚丙烯

ABS

聚碳酸酯

2.1×102

5.8×102

3.2×102~2.0×102

2.6×102

冷却管道直径（d/mm）

最低流速v/（m/s）

流量qv（/min）

8

1.65

5.0×

10

1.3

1.1×

12

1.12

7.5×

20

0.65

12.5×

表1.2水的稳定速度与流量

通过查阅表5.1得知ABS单位时间热流量，取QUOTEQ1=3.1×102KJkg

=1\*GB2⑴在凝固前每小时放出的热量计算

（6-5）

各符号所表示的含义：

——单位时间内注入型腔的塑料重量

——单位时间内的热流量

=2\*GB2⑵冷却水的体积流量计算

（6-6）

各符号所表示的含义：

——水的密度

——水的比热容

——冷却水出口温度

——冷却水进口温度

=3\*GB2⑶冷却管道的直径计算

查查阅表5.2得，由于水处于稳定速度下，取d=8mm

=4\*GB2⑷冷却水的流速计算

（6-7）

=5\*GB2⑸传热系数

ABS传热系数QUOTEh=4.479×104W

=6\*GB2⑹总传热面积计算

（6-8）

各符号所表示的含义：

——冷却水于冷却管直接按的传热系数

——模具与冷却水温度平均值

=7\*GB2⑺冷却管孔数计算

（6-8）

各符号所表示的含义：

——模具冷却管长度

——冷却管总总传热面积

——冷却管的直径

计算得出，冷却管管道直径为8mm，孔数为12

1.5冷却管道布置原则

冷却系统的布置受型腔、