喷丸对材料表面有何影响？.docxVIP

一、试验用材料

试验选用2A14铝合金桶形零件，其材料强度较高，热强性好，具有良好的可切削性，电焊和焊缝性能良好，其具体成分如表1所示。

表12A14铝合金化学成分

将2A14铝合金桶形零件分为４组（见图1），第一组表面粗糙度值Ra＝0.30～0.65μm，第二组表面粗糙度值Ra＝2.20～4.71μm，第三组表面粗糙度值Ra＝6.5～7.1μm，第四组表面粗糙度值Ra＝1.40～1.75μm。

（a）第一组

（b）第二组

（c）第三组

（d）第四组

图1喷丸处理前的零件

采用型号为SP1200G4的气动式喷丸机，其工作原理如图2所示，玻璃钢丸在负压的情况下被吸附到了高压喷嘴前，弹丸在高压的作用下喷射到零件的表面，使得在零件表面上产生塑性变形。喷丸丸粒采用规格为AGB70的玻璃弹丸，符合AMS2431/6标准，其形貌如图3所示。

图2喷丸处理

图3玻璃丸粒

喷丸强度的验证采用如图4所示的自制工装，将验证ALMEN试片的标准底座通过螺钉固定在自制工装中，并将ALMEN标准试片固定于标准底座上。ALMEN标准试片满足SAEJ442和AMS2431/2文件要求。测试次数满足最低要求的4次。

图4自制工装

二、试验方法

1、喷丸压力和丸流量的选择

喷丸时，在有一定压力气流的情况下，弹丸以一定的动能形成一条有规律的弹丸流作用于材料表面。而弹丸喷出速度和冲击力量是由气流压力的大小决定的，材料塑性变形的程度是由喷丸在材料表面的强度决定的。而通过ALMEN试片的验证，绘制出饱和曲线，确定出饱和点，就能确定出相应的喷丸强度。在确定气流的压力值时，应尽量考虑使用较低的气流压力，以减少对于材料表面的磨损。

弹丸流量是单位时间内喷嘴喷射出弹丸的数量，流量和气流压力相关，低的气流压力应该对应较低的流量，对于该零件选择将气流压力定为0.5×105Pa，弹丸流量为3kg/min。弹丸流量和气流压力确定后，通过调整喷枪上下移动的速度，可以得到不同的喷丸强度，通过调整喷枪上下移动的速度为300mm/min、600mm/min和900mm/min时，分别得到对该零件的喷丸强度为三个固定值：0.35mm（A）、0.31mm（A）和0.27mm（A）。

2、喷丸时间的确定和覆盖率的检测

喷丸时间由ALMEN试片的饱和时间决定，但可根据试片达到的饱和时间对零件表面达到100%覆盖率的时间，进行相应的借鉴，阿夫拉米方程对于平均覆盖率是基于随机统计的颗粒到达速度一致的假设，该方程为式中，C为覆盖率（％）；n为阿夫拉米指数；r为凹痕半径；R为形成凹痕的平均速度；t为形成凹痕所需时间。

根据阿夫拉米方程，可以观察到覆盖率越来越接近百分之百，但理论上不可能达到百分之百。最后百分之十覆盖率所需时间是开始百分之九十覆盖率所需时间的1.5倍。达到100%覆盖率的最后1%所用喷丸时间将大约占总时间的20%，达到最后2%覆盖率所需喷丸时间将接近总时间的40%，在99%的覆盖率情况下，有85%的位置被击打过两次或更多，有50%的位置被击打过5次或更多。一般来说，覆盖率达到98%，就可以说是等于100%覆盖了。如果想要达到百分之百的覆盖率，可能会导致过度喷丸情况。98%的覆盖率控制将会显著节省喷丸时间。通过以上公式推测，凹坑半径就为弹丸的半径，形成凹坑的平均速度近似为喷射速度，得出达到100%覆盖率的时间为20min。

表面覆盖率采用荧光法进行测定，在进行喷丸前在零件表面涂抹上一层荧光剂，并在黑灯下进行照射，确保零件表面完全覆盖上一层荧光剂，再对零件进行喷丸。喷丸后在黑灯下进行照射，若无荧光，或基本没有荧光，则可判断其覆盖率达到100%。具体过程如图5所示。

（a）零件表面涂荧光剂效果

（b）零件进行喷丸前

（c）零件喷丸后效果

图5荧光法进行覆盖率测试过程

选取一个零件，进一步对其表面喷丸后的形貌进行检测，如图6所示，从图6a、图6b中可以看出，弹丸坑均匀分布在零件表面上，没有出现喷射不到的面，和荧光覆盖率检测一致，说明表面覆盖率良好。放大后如图6c所示，表面无裂纹出现，且形成了一层较为致密的强化层。

（a）

（b）

（c）

图6铝合金桶形件喷丸后表面形貌

三、表面粗糙度分析

利用针尖曲率半径为2μm左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学长度传感器转化成电信号，经放大、滤波、计算后显示仪表指示出表面粗糙度值，并用Ra来评定轮廓表面的粗糙度。

利用粗糙度仪对2A14铝合金表面进行粗糙度测试，分别测量了喷丸前和喷丸后的表面粗糙度，如表2所示。当未喷丸零件表面粗糙度值较小时，喷丸以后表面粗糙度值开始增大，这是因为喷丸前零件表面硬度不是太高，零件表面较均整，且弹丸在零件表面产生的撞击能量是不均匀的，导致在相对较平整的材料表面形成较大的凹坑，从而造