化工项目试车方案.docx

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xxxx有限责任公司

试车方案

2025年十二月

车间试车方案

第一章、总则一、试车人员：

总指挥：

技术负责人：安全负责人：后勤保障：

电工、保全、制冷：脱水工段负责人：离心工段负责人：环合工段负责人：

枯燥包装工段负责人：

二、试车步骤

1、单机试车

2、联运试车

3、水联运试车

4、加料试车

三、试车时间：2025年12月 日

其次章、试车前预备

总体检查：

设备是否按设计施工，施工质量是否符合规和标准要求。

设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。

消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。

框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线

是否畅通无阻。

工艺流程检查：

依据设计施工图的工艺流程认真逐条比照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。

工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压部位更应具体检查。

阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关敏捷〔各阀门均应开关数次〕、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。

热力补偿构造是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、结实牢靠。

重点检查高温、高压的管线是否符合标准规要求，各类施工档案材料应齐全。

温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。

检查各下水井、地漏是否完好畅通。

〔８〕装置管线上的盲板是否按要求拆装。

〔９〕各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。

3、塔、反响器、容器、换热器的检查：

〔1〕全部设备是否正确安装，设备根底有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。

〔２〕设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。

〔３〕设备的压力试验是否符合规要求，资料是否齐全。

〔４〕进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。

〔５〕设备是否有杂物，设备构件是否完好，重点检查塔盘安装质量——安装水平度、焊接质量是否符合规要求，设备最终封孔是否有人检查并签字。

〔６〕设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。

〔７〕电动葫芦规格及安装质量是否符合要求。

〔８〕空冷电机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装适宜、操作便利；各部位润滑油脂牌号是否符合要求；风扇转动角度是否均匀，皮带是否松紧适当，翅片是否完整无损、无杂物。

〔９〕全部设备进出口接收是否正确。

〔１０〕设备外表油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。

制冷机的检查：

按《冷冻机使用手册》要求。

机泵的检查：

〔1〕逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否敏捷，地脚螺栓是否把紧。

〔２〕电机隔音罩是否齐全、结实，泵体丝堵是否严密。

〔３〕液面计、油标及附件是否完整无缺，油位是否清楚，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。

〔４〕电机接地是否结实，电机开关是否安装正确、操作便利。

〔５〕机泵油箱是否清洗干净，是否参加相应的润滑油。

〔６〕机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。

〔７〕机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全正确，是否开关敏捷、操作便利，泵出口单向阀走向是否正确。

〔８〕泵排污设施是否齐全，照明是否完好，润滑油三级过滤是否齐全且符合要求。

自控系统及电气系统检查：

〔１〕全部仪表安装就位，规格型号符合设计要求。

〔２〕各种联锁、自保系统敏捷好用。

各种有毒气体报警器等是否准确好用。

各调整阀动作是否平稳、准确、敏捷，有无松动及卡涩现象，能否全开全关。

电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防爆标志是否与设计相符，是否有出厂合格证书。

7、参与试运转的人员，应生疏设备的构造、性能、设备技术文件，并应把握操作规程及试运转操作。

8、设备本体及四周环境应清理干净，设备四周不得进展有粉尘的或噪音较

大的作业。

9、对参与试运转人员应进展技术交底，要做到分工明确责任到人。

第三章、单机试车

〔一〕制冷机

按《冷冻机使用手册》要求。

〔二〕脱水工段

1、试车前预备

检查各固定连接部位应结实无松动。

管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。

盘车应敏捷，无特别现象。

检查电机接线是否准确。

2、试运转

按挨次逐台电机开机〔进展点动，确认转向准确前方可启动〕。

应对地脚螺栓进展检查是否有松