毕业设计（论文）-玉米脱粒机设计.doc

1.1整机结构设计分析

进料口组件2-脱粒滚筒大带轮3-脱粒滚筒组件4-气缸5-一级筛选组件6-收集组件

二级筛选组件8-杂质收集组件9-行走轮组件10-二级筛选震动电机11-滑道筛窦

机架组件13-电机14-主动小带轮15-把手组件16-风扇小带轮

17-风扇组件18-滑道筛窦震动电机

图1-1玉米脱粒机总体结构示意图

玉米脱粒机总体结构如上图1-1所示，主要由进料口组件、脱粒滚筒大带轮、脱粒滚筒组件、气缸、一级筛选组件、收集组件、二级筛选组件、杂质收集组件、行走轮组件、二级筛选震动电机、滑道筛窦、机架组件、电机、主动小带轮、把手组件、风扇小带轮、风扇组件、滑道筛窦震动电机等18个部分组成。

玉米脱粒机整机安装在机架组件12上，机架组件作为整个机器的基本基体。整机需要移动时，经过控制把手组件15，依靠行走轮组件9实现移动。当整机需要工作的时候，行走轮组件9带有刹车功能，启动刹车功能，使整机处于稳定静止状态，方便整机的工作。

整机动力由电机14提供动力，驱动主动小带轮14，经过带传动传递到脱粒滚筒大带轮2处，驱动脱粒滚筒组件3转动脱粒，脱粒滚筒大带轮2再经过皮带驱动风扇小带轮16转动，进而驱动风扇组件17工作。物料从进料口组件1进入脱粒滚筒组件内，脱粒滚筒内部经过脱粒主轴带动一定数量排布的钉齿旋转，进而实现玉米的脱粒，滚筒内部下侧设置凹板，防止玉米芯经过出料口掉落。被旋转脱掉的玉米粒从脱粒滚筒下部落入到呈一定倾斜角度的滑道筛窦11上，一方面，滑道筛窦11会受到来自滑道筛窦震动电机18的震动力，使得玉米在滑道筛窦上滑落，另一方面，玉米粒在滑道筛窦滑落的过程中会受到风扇组件17提供的风力把灰尘清理，清理后的玉米粒滑落到二级筛选组件7上。二级筛选组件7会把玉米粒进一步通过二级筛选震动电机10的震动力在筛网上实现玉米粒的杂质进一步清理，留下干净的玉米粒留存在筛网上，杂质会经过筛网落入到杂质收集组件8上。脱粒滚筒组件脱粒过程中，会存在一定数量的玉米粒依附在玉米芯上，这些玉米芯因为脱粒滚筒内部下方设置凹板的原因，不会掉落，此时滚筒旋转就会把玉米芯从滚筒前侧设置的出料口抛出到一级筛选组件5上，经过筛选组件上的筛网，把依附的玉米粒进一步筛选落入到收集组件6上，然后滑入滑道筛窦11上，进而实现进入二级筛选组件上。玉米芯经过一级筛选组件5进行收集。

以上就是整个玉米脱粒机的基本原理，整机实现了脱粒、灰尘清理、芯棒清理一级筛选、灰尘二级筛选的功能。

1.2重要组件结构设计分析

1.2.1脱粒滚筒组件的结构设计与分析

钉齿2-钉齿条3-左右圆盘4-右支板5-凹板6-脱粒轴

7-左支板8-轴承座9-轴承10-轴承盖

图1-2脱粒滚筒组件结构示意图

玉米脱粒机脱粒滚筒组件结构如上图1-2所示，主要由钉齿、钉齿条、左右圆盘、右支板、凹板、脱粒轴、左支板、轴承座、轴承、-轴承盖等10个部分组成。

脱粒滚筒组件主要是把从入料口进入的玉米通过高速旋转，把玉米粒与玉米芯脱离的过程。整个组件通过左支板7和右支板4固定在机架组件上。中心设置脱粒轴6作为传动主动件，由脱离滚筒大带轮通过键连接驱动脱粒轴转动，进而带动左右圆盘3和与之圆周均布分布的四根钉齿条2旋转，每根钉齿条上安装一定数量的钉齿1，进而实现了整个脱粒的中心结构。脱粒轴6通过轴承座8、轴承9和轴承盖10与左右支板配合，进而实现旋转的条件。同时，在钉齿条旋转极限位置下方一定距离设置一个凹板5，成半圆形，为了实现脱粒后的玉米芯不被掉落到下方的滑道筛窦上，使得玉米芯可以从上方侧口分离排出玉米芯。

以上就是整个脱粒滚筒组件的基本结构组成及原理分析。

图1-3脱粒滚筒组件尺寸图

玉米脱粒机脱粒滚筒组件尺寸如上图1-3所示，整个组件的长度为846mm，底座安装面与脱粒轴中心距为289mm，脱粒轴采用φ40H7/k6的配合公差与6208深沟球轴承内孔配合，左右各分布一个轴承，用于支撑脱粒主轴，脱粒钉齿安装在钉齿条上随着脱粒主轴一起旋转，最大旋转直径为φ256mm，脱粒滚筒内腔最大尺寸为φ360mm，中间的间距用于脱粒时玉米棒的运动空间。

1.2.2进料口组件的结构设计与分析

进料开口环形板2-进料口收缩腰板3-脱粒半圆上护板4-右侧连接板

5-芯棒出料折弯板6-护板加强条7-左侧连接板8-进料口尾部环形板

图1-4进料口组件结构示意图

玉米脱粒机进料口组件结构如上图1-4所示，主要由进料开口环形板、进料口收缩腰板、脱粒半圆上护板、右侧连接板、芯棒出料折弯板、护板加强条、左侧连接板、进料口尾部环形板等8个部分组成。

整个进料口组件集三种功能于一身，分别为：上部进料部分实现进料；下部半圆环形护板实现脱粒腔；前部芯棒出料口实现芯棒出料分