2025年《果冻生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度》.docx

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果冻生产企业

事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为进一步加强我公司在果冻生产等过程中的安全管理，及时发现并有效消除事故隐患，激发员工参与安全生产管理的积极性和主动性，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国食品安全法》《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》（安委〔2024〕7号）》等相关法律法规，并结合我公司实际，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有从事果冻生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工，包括管理人员、技术人员、各岗位人员，以及临时聘用人员和被派遣劳动者。

第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工积极发现并报告事故隐患，对报告人实施奖励，以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患：

一、人的不安全行为：

1.员工未按配方要求称量卡拉胶、结冷胶等增稠剂，导致果冻凝胶强度不达标或质地不均。

2.员工在溶糖环节未控制温度和时间，造成焦糖化反应过度或微生物残留。

3.员工未执行清洁作业区消毒程序，未对灌装管道进行有效清洗，导致产品微生物超标。

4.员工在包装时未检查金属探测器灵敏度，导致金属碎屑混入成品。

5.员工未取得特种设备操作证（如叉车、压力容器）擅自作业，引发机械伤害或碰撞事故。

6.员工在有限空间（如储罐、地坑）作业前未检测氧含量及有毒气体浓度，未落实专人监护。

7.员工未及时上报设备异常或虫害踪迹，隐瞒生产车间蝇类孳生问题。

8.员工酒后上岗或疲劳作业，导致操作失误（如混淆果蔬粉批次、错用添加剂）。

9.员工未按HACCP计划执行关键控制点监控，未记录杀菌环节温湿度参数，导致批次产品无法追溯。

10.员工在虫害高发期未及时检查防鼠板、灭蝇灯等设施，导致车间虫害密度超标。

11.员工未落实清洁作业区消毒管理，未对工器具进行彻底清洁，引发微生物污染。

12.员工在设备维护时未断电作业，未穿戴防护装备，引发触电或机械伤害。

13.员工未定期校验计量器具（如温度计、压力表），导致工艺参数偏差，引发质量事故。

14.员工未按规定处理过期原料或不合格品，将其混入正常生产流程。

15.员工在冷链库房管理中未实时监控温度，导致果冻产品脂质析出或砂糖结晶等。

二、设施设备的不安全状态：

1.熬煮设备（如夹层锅、反应釜）未按期检验，安全阀失效，存在超压爆炸隐患。

2.冷却设备（如冷水机组、风冷系统）未定期清洁，冷凝器积垢导致降温效率下降，引发产品变质。

3.空气过滤系统滤芯未定期更换，洁净车间微生物超标。

4.金属探测器、X光机等异物检测设备灵敏度不足，未能有效剔除金属碎屑或玻璃渣。

5.电气设备（如包装机、搅拌机）未接地或使用非防爆型设备，引发漏电或火灾风险。

6.排水系统未设置水封装置，异味气体倒灌，且固体废弃物堵塞排水管。

7.通风系统设计不合理，生产车间湿度过高，加速设备腐蚀及微生物孳生。

8.水处理系统（如反渗透装置）未定期维护，导致清洗用水不符合卫生标准。

9.实验室检验设备（如折光仪、酸度计）未定期校准，检测数据不可靠。

10.特种设备（如叉车、压力容器）未张贴有效期内检验合格标志，存在违法使用风险。

11.设备安全防护装置（如联锁、急停按钮）缺失或失效，引发机械伤害事故。

12.临时用电线路未穿管保护，电缆老化破损引发短路火灾。

13.消防设施（如灭火器、喷淋系统）过期或被遮挡，应急疏散通道堵塞。

14.压缩空气系统未安装除油、除水装置，导致喷码设备堵塞或微生物污染。

15.计量泵、流量计等关键设备校准不准确，引发添加剂过量或不足。

16.冷链库房温度探头失效，未实时监控储存温度，导致果冻产品脂质析出。

17.设备维护记录缺失，未对关键部件（如密封圈、传送带）进行预防性更换。

18.氨制冷系统未配备泄漏报警装置，未定期演练应急处置流程等。

三、环境的不安全因素：

1.厂区垃圾堆放点未封闭，腐败有机物吸引鼠类、苍蝇等虫害侵入生产车间。

2.车间排水系统未设置水封装置，异味气体倒灌，且固体废弃物堵塞排水管。

3.洁净车间正压不足，外界空气携带尘埃、微生物进入灌装区域。

4.仓库温湿度控制失效，原料受潮霉变或低温储存不当导致冻损。

5.车间顶棚冷凝水滴落至暴露原料，或管路锈蚀污染产品。

6.照明设施不符合防爆要求，易燃易爆区域（如酒精储存区）使用普通灯具。

7.作业场所布局不合理，原料库与成品库未分区隔离，存在交叉污染风险。

8.通风口未安装防虫网，外部污染物通过空气循环进入生产环境。

9.更衣室未配备