学习单元1 典型零部件测绘与修理 学习任务1.2 零部件测绘与修理.docVIP

学习单元1典型零部件的测绘与修理

学习任务1.2机械零部件的测绘和修理

一、轴类零件测绘与修理

任务：制定典型轴类零件的测绘和修理方案(引导文法授课)

图1典型轴类零件

根据以下引导文,熟悉并掌握常见轴类零件的测绘和修理过程、方法

轴类零件

见图1

轴类零件的认识

请查阅有关资料，搞清楚以下问题:

轴类零件的功用和结构？

轴类零件的视图表达和尺寸标注?

轴类零件测绘时的注意事项?

轴类零件的失效形式和维修方法?

轴类零件的功用和结构

图2典型主轴

轴类零件是组成机器的重要零件之一，因而是机器测绘中经常碰到的典型零件。

1.1轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，通常由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端

面所组成。轴上往往还有花键、键槽、横向孔、沟槽等。

根据功用和结构形状，轴类有多种型式，如光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、曲轴、凸轮轴等，起支承、导向和隔离作用。

轴类零件的主要功用是支承其他转动件回转并传递转矩，同时又通过轴承与机器的机架联接。

轴类零件的视图表达

2.1视图表达

1)轴类零件主要是回转体，—般都在车床、磨床上加工，常用一个基本视图表达，轴线水平放置，并且将小头放在右边，便于加工时看图；

2)在轴上的单键槽最好朝前画出全形；

3)对于轴上孔、键槽等的结构，一般用局部剖视图或剖面图表示。剖面图中的移出剖面，除了清晰表达结构形状外，还能方便地标注有关结构的尺寸公差和形位公差；

4)退刀槽、圆角等细小结构用局部放大图表达，如图3所示；

图3轴类零件的表达

2.2尺寸标注

1)长度方向的主要基准是安装的主要端面(轴肩)。轴的两端一般是作为测量基准，轴线一般作为径向基准；

2)主要尺寸应首先注出，其余多段长度尺寸都按车削加工顺序注出，轴上的局部结构，多数是就近轴肩定位；

3)为了使标注的尺寸清晰，便于看图，宜将剖视图上的内外尺寸分开标注，将车、铣、钻等不同工序的尺寸分开标注；

4)对轴上的倒棱、倒角、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、中心孔等结构，应查阅有关技术资料的尺寸后再进行标注。

3.轴类零件的技术要求

(1)尺寸精度主要轴颈直径尺寸精度一般为IT6～IT9级，精密的为IT5级。对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求给定公差，或者按装配尺寸链要求分配公差。

(2)几何精度轴类通常是用两个轴颈支承在轴承上，这两个支承轴颈是轴的装配基准。对支承轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）一般应有要求。对精度一般的轴颈几何形状公差，应限制在直径公差范围内，即按包容要求在直径公差后标注。如要求更高，再标注其允许的公差值（即在尺寸公差后注外，再加框格标注其形状公差值）。

(3)相互位置精度轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈），相对于支承轴颈的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。由于测量方便的原因，常用径向圆跳动来表示。普通配合精度轴对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01～0.03，高精度轴为0.001～0.005。此外还有轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

(4)表面粗糙度一般情况下，支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63，配合轴颈的表面组糙度为Ra0.63～2.5。

对于通用零件、典型零件．以上各项一般都有相应表格和资料可查。

4.轴套类零件测绘时的注意事项

1）在测绘前必须弄清楚被测轴、套在机器中的部位，了解清楚该轴、套的用途及作用，如转速大小、载荷特征、精度要求以及与相配合零件的作用等；

2）必须了解该铀、套在机器中安装位置所构成的尺寸链；

3）测量零件尺寸时，要正确的选择基准面。基准面确定后，所有要确定的尺寸均以此为基准进行测量，尽量避免尺寸换算。对于长度尺寸链的尺寸测量，也要考虑装配关系，尽量避免分段测量。分段测量的尺寸只能作为校对尺寸的参考；

4)测量磨损零件时，对于测量位置的选择要特别注意，尽可能地选择在未磨损或磨损较少的部位。如果整个配合表面均已磨损，必须在草图上注明；

5）对零件的磨损原因应加以分析，以利在设计或修理时加以改进；

6）测绘零件的某一尺寸时，必须同时测量配合零件的相应尺寸，尤其是只更换一个零件时更应该如此；

7）测量轴的外径时，要选择适当部位进行，以便判断零件的形状误差，对于转动部位更应注意；

8）测量轴上有锥度或斜度时，首先要看它是否是标准的锥度或斜度，如果不是标淮的，要仔细测量，并分析其作用；

9）测量曲轴及偏心轴时，要注意其偏心方向和偏心距离。轴类零件的键槽要注意其圆周方向的位置；

10）测量螺纹及丝杠时，要注意其螺纹头数、螺旋的方向、螺纹形状和螺距。对于锯齿形螺纹更应注意方向；

11)测绘花键轴和花键套时，应注意其定心方式、齿数和配合性质；

12)需要修理的轴应当注