学习单元1 典型零部件测绘与修理 学习任务1.4 典型零部件的装配.docVIP

学习单元1典型零部件的测绘与修理

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学习任务1.4典型零部件的装配

1．任务：装配图1所示的某减速箱大轴组件

图1减速箱大轴组件

1-后罩钙2-圆螺母3-轴承座4-卡簧5-垫圈6-螺钉7-端盖8-圆螺母9、10-齿轮

2．机械零部件装配的基本概念

装配是整个机械设备检修过程中的最后一个环节。装配工作对机械设备的质量影响很大。若装配不当，即使所有零件加工合格，也不一定能够装配出合格的高质量的机械设备；反之当零件制造质量不十分良好时，只要装配中采用合适的工艺方案，也能使机械设备达到规定的要求，因此，装配质量对保证机械设备质量起了极其重要的作用。

实施图4所示某减速箱大轴组件的装配，

机械零部件装配的认识

请查阅有关资料，弄清楚机械零部件装配的基本概念是什么？装配内容有哪些？以及装配方法与步骤是怎样进行的？

装配尺寸链的建立和解法

了解装配尺寸链的建立方法，什么是封闭环？如何确定封闭环和组成环？怎样解装配尺寸链？

1.1装配工作内容

机械设备装配是设备检修的最后阶段，装配过程中不是将合格零件简单地联接起来，而是要通过一系列工艺措施，才能最终达到产品质量要求。常见的装配工作有以下几项：

1．清洗：目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。

2．联接：联接的方式一般有两种，可拆联接和不可拆联接。可拆联接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件，且拆卸后仍重新装配在一起。例如螺纹联接、键联接等，不可拆联接，装配后一般不再拆卸，如果拆卸就会损坏其中的某些零件。例如焊接、铆接等。

3．调整:包括校正、配作、平衡等。

（1)校正：是指产品中相关零、部件间相互位置找正，找正并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等。

（2)配作：是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、配铰，或为改善两个零件表面结合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是校正调整工作结合进行的。

（3)平衡：为防止使用中出现振动，装配时，应对其旋转零、部件进行平衡。包括静平衡和动平衡两种方法。

4．检验和试验：机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作，合格后才准出厂。

除上述装配工作外，油漆、包装等也属于装配工作。

1.2装配基本概念及步骤

1．装配、部装、总装

（1）装配:根据规定的要求，把不同的部件组合成一可以操作的整体叫装配。

（2）部装：将若干零件装配成部件的过程叫部装。

（3）总装：把若干个零件和部件装配成最终产品的过程叫总装。

2．装配工作步骤

装配工作的一般步骤是：研究和熟悉产品装配图及技术要求，了解产品结构、工作原理、零件的作用及相互连接关系→准备所用工具→确定装配方法、顺序→对装配的零件进行清洗，去掉油污、毛刺→组件装配→部件装配→总装配→调整、检验、试车→油漆、涂油、装箱。

3．机械的组成

一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成，为了便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进行装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期。装配单元通常可划分为五个等级。

（1）零件:零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。

（2）合件:合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆属合件。

①两个以上零件,是由不可拆卸的联接方法(如铆、焊、热压装配等)联接在一起。

②少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱

体与箱盖、柴油机连杆与连杆盖，都是组合后镗孔的，零件之间对号入座，不能互换。

③以一个基准零件和少数零件组合在一起。

（3）组件:组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。

（4）部件:部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。如主轴箱、进给箱等。

（5）机械产品是由上述全部装配单元组成的整体。

如图1所示为减速箱大轴组件，其装配顺序如下：

(1)将各零件修毛刺、洗净、上油；

(2)将键配好、压入大轴键槽；

(3)压装齿轮；

(4)装上垫套、压装右端轴承；

(5)压装左端轴承；

(6)在透盖内孔油毡槽内放入毡圈，然后套进轴上。

组件装配完毕。

4．装配过程

装配过程分为组件装配、部件装配和总装配。

（1）组件装配：就是将若干个零件安装在一个基础零件上而构成组件的过程。例如齿轮减速箱中的大轴组件就是由大轴及其轴上的各个零件构成的一个组件。组件可作为基本单元进入装配。

（2）部件装配：就是将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件的过程。部件是装配中比较独立的部分。例如齿轮减速箱。

（3）总装配：就是将若干个零件、组件、部件安装在产品的基础零件上而构成产品的过程。例如一台机器。

如图1-1所示，为一台中等复杂程度的圆柱