2025《果冻生产企业事故隐患内部报告奖励制度》.pdfVIP

果冻生产企业

事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为充分调动全体员工的积极性和主动性，及时发现

并有效消除事故隐患，防止和减少生产安全事故的发生，依据《中

华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国食品安全法》，《企业

安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院安全生产委员会

关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意

见》（安委〔2024〕7号）》等相关法律法规，结合我公司实际，

特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有从事果冻生产、加工、包装

及相关管理活动的部门、班组及全体员工，包括管理人员、技术

人员、各岗位人员，以及临时聘用人员和被派遣劳动者。

第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方

针，倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工积极发现并报告

事故隐患，对报告人实施奖励，以形成全员参与、共同维护安全

质量的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患：

一、人的不安全行为：

1.操作灌装机时未佩戴防滑手套及护目镜，直接接触裸露的

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阀门导致机械伤害风险。

2.清洁人员擅自调整巴氏杀菌温度参数（如降低温度或缩短

时间），引发微生物残留超标或果冻凝胶结构破坏。

3.原料投料未执行双人复核制度，误将含沙门氏菌的果酱或

过期淀粉投入生产线。

4.维修液氮制冷系统时未执行LOTO程序，直接断电后未挂

牌上锁，导致设备意外启动引发冻伤或窒息风险。

5.未按标准操作规程校准金属检测仪，忽略灵敏度测试导致

不锈钢碎屑混入果冻产品等。

二、设施设备的不安全状态：

1.喷粉设备过滤网破损或积尘未清理，导致果胶、卡拉胶等

易燃粉尘堆积，遇静电或明火引发爆炸风险。

2.液氮储罐压力表未定期校准，超压运行导致管道破裂或低

温液体泄漏。

3.灌装线密封圈老化未及时更换，果冻液渗漏污染设备内部

管路，滋生嗜温菌。

4.UHT灭菌系统温度传感器失效，实际杀菌温度低于设定值

导致耐热菌存活。

5.包装机金属探测器灵敏度衰减未复位，允许含金属碎屑的

果冻杯进入下一工序等。

三、环境的不安全因素：

1.车间排水沟堵塞导致积水，果冻原料受潮后滋生黄曲霉毒

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素或滋生果蝇。

2.液氮管道泄漏检测报警装置未联网监控，无法实时定位泄

漏点导致氮气积聚。

3.成品库温湿度记录仪电池耗尽未更换，果冻在储存期间因

温度超标发生凝固失效。

4.车间防鼠板破损未修复，鼠类啃咬包装材料导致果冻液污

染。

5.臭氧杀菌系统浓度分布不均，局部区域微生物残留风险增

加等。

四、安全管理存在的缺陷和漏洞：

1.未建立液氮系统泄漏专项应急预案，员工对氮气窒息急救

流程不熟悉。

2.粉尘防爆管理制度流于形式，未对果胶粉尘爆炸危险场所

实施本质安全改造。

3.供应商审核未覆盖果冻专用胶（如黄原胶）的微生物指标，

接受含李斯特菌的原料。

4.金属检测记录未与生产批次绑定，无法追溯混入不锈钢碎

屑的污染源。

5.未按《GB4806.8-2022》要求验证食品接触级硅胶模具的溶

出物，长期使用导致塑化剂迁移等。

第三章报告途径

第五条为确保员工报告事故隐患的渠道畅通，公司设立以

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下报告途径：

1.线下报告：员工可直接向所在部门的安全员或安全管理部

门报告，安全员负责初步核实并上报至安全管理部门。