碳捕捉对电石渣-钢渣复合相变储热材料性能的影响.docxVIP

摘要?为资源化利用工业固废，降低储热系统成本，选取电石渣和钢渣1∶1混合进行CO2捕集和封存，将封存CO2的电石渣-钢渣混合材料作为骨架材料制备7种不同配比的NaNO3/固碳电石渣-钢渣复合相变储热材料。通过热重分析法探究电石渣-钢渣混合材料的固碳性能，利用差示扫描量热法、高温热冲击法、X射线衍射法、电子显微法表征其储热性能、热循环稳定性、化学相容性和微观结构。结果表明，电石渣-钢渣混合材料的固碳率为24.48%；最佳热性能样品CC-SC4中NaNO3、电石渣和钢渣的质量比为2∶1∶1，100～400℃工作温度内储热密度达到444.2J/g，热导率为1.057W/(m·K)，各组分间具有良好的化学相容性；样品CC-SC4经历1440次加热/冷却循环后仍具有优异的储热性能。

关键词?工业固废；骨架材料；复合相变储热材料；固碳；储热性能；热循环稳定性

“2060碳中和”战略目标要求太阳能、风能等可再生能源在一次能源中的占比超过80%，净碳排放降低90%以上。然而，2022年我国CO2排放高达114.8亿吨，其中消耗化石能源碳排放占碳排放总量的84%。因此，发展可再生能源，利用工业余热、电网谷电等成为我国未来节能降碳的重要技术路径。然而太阳能、风能等可再生能源具有间歇性、不稳定性等特点，难以匹配人类瞬态变化的用能规律。幸运的是，大规模、高效的储热技术可实现能源跨时空调配，高度匹配可再生能源供给与人类用能，可大幅提高能源利用率，实现能源“移峰填谷”。

然而，传统复合相变储热材料技术复杂，成本高，或者储热密度低，占据空间大，没有得到大规模工程应用。因此，亟待开发低碳、低成本、环境友好的储热材料。同时，我国年产固废超70亿吨，固体废弃物存量超600亿吨。人们开始探索利用固体废弃物代替传统矿石制备骨架材料。利用冷压-热烧结法制备K2CO3/改性粉煤灰复合相变储热材料，此复合相变储热材料经150次加热/冷却循环后仍保持良好的储热性能。以粉煤灰为骨架材料制备复合相变储热材料，进一步验证粉煤灰基复合相变储热材料具有优异的储热性能。采用混合烧结法制备Na2SO4-NaCl/黄磷渣高温复合相变储热材料，黄磷渣优异的多孔结构将高温复合相变材料的抗压强度提升至122.3MPa。利用电石渣为骨架材料分别制备了NaNO3/电石渣复合相变材料和Na2CO3/电石渣复合相变材料。药晨华等利用兰炭灰为骨架材料分别制备了NaNO3/兰炭灰复合相变材料和Na2CO3/兰炭灰复合相变材料。制备NaNO3/污泥焚烧炉渣复合相变储热材料。选取钢渣为骨架材料制备太阳盐/钢渣复合相变储热材料，为工业固废钢渣提供了新的回收利用途径。利用电石渣、兰炭灰和污泥作为骨架材料制备复合相变储热材料，结果表明所制备的复合相变储热材料具有优异的储热性能、力学性能和良好的热循环稳定性。为资源化利用电石渣和钢渣，尽可能捕捉和储存二氧化碳，制备低成本复合相变储热材料，本工作首先通过电石渣和钢渣进行CO2捕集，以固碳后的电石渣和钢渣作为骨架材料，制备NaNO3/电石渣-钢渣复合相变储热材料，对传热储热性能等进行表征，以期为低碳、低成本、环境友好的储热材料制备技术提供基础。

1实验材料及方法

1.1实验原材料

实验中采用硝酸钠(分析纯，纯度≥99.8%)作为相变材料，购自国药集团。固碳骨架原材料为电石渣和钢渣，电石渣采自于山东某乙炔气体厂，钢渣采自于鞍钢集团有限公司。电石渣(CS)和钢渣(SS)在900℃下煅烧8h，充分分解氢氧化钙和碳酸钙，煅烧后的电石渣和钢渣的成分信息见表1。

表1???电石渣和钢渣的组成成分

从表1可以看出，电石渣中钙镁含量高达94%以上，钢渣中钙镁含量仅13%左右，因此电石渣为主要固碳材料。电石渣和钢渣进行的固碳反应实际上是通入水介质中的CO2与氧化钙、活性氧化镁等碱性氧化物之间的酸碱中和反应，其反应原理表示为式(1)～(4)。

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(1)

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(2)

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(3)

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(4)

氧化镁在电石渣和钢渣中的含量较少，因此骨架原材料中的主要固碳氧化物为氧化钙。

1.2固碳骨架材料与复合相变储热材料的制备

实验采用直接湿法制备电石渣-钢渣固碳骨架材料，采用冷压烧结法制备NaNO3/电石渣-钢渣复合相变储热材料，具体制备流程如图1所示。

图1???直接湿法-冷压烧结法制备固碳复合相变储热材料工艺流程

固碳复合相变储热材料的详细制备工艺如下：

取一定量的电石渣、钢渣置于马弗炉中，900℃高温煅烧处理8h。称取等比例的煅烧后的电石渣和钢渣，总质量为2g，放置于固定CO2反应容器中。

开启CO2气瓶的通气阀，利用气体流量计将CO2气体流量调节至1.2L/min，CO2气体进入反应容器后开启集热式恒温加热磁力搅拌器，工作温度为30℃，通气时间持续30min，停止通入C