2025年《巧克力及巧克力制品生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度》.pdf

巧克力及巧克力制品生产企业

事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为充分调动全体员工的积极性和主动性，及时发现

并有效消除事故隐患，防止和减少生产安全事故的发生，依据《中

华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国食品安全法》，《企业

安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院安全生产委员会

关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意

见》（安委〔2024〕7号）》等相关法律法规，结合我公司实际，

特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有从事巧克力及巧克力制品

生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工，包

括管理人员、技术人员、各岗位人员，以及临时聘用人员和被派

遣劳动者。

第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方

针，倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工积极发现并报告

事故隐患，对报告人实施奖励，以形成全员参与、共同维护安全

质量的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患：

一、人的不安全行为：

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1.操作压模机时未佩戴防割手套及护目镜，直接接触裸露的

金属模具边缘或高温巧克力液管道，导致机械伤害或烫伤风险。

2.清洁杀菌工段时擅自调整巴氏杀菌温度参数（如降低温度

或缩短时间），导致微生物残留超标或巧克力脂质氧化变质。

3.原料投料未执行双人复核制度，误将受污染的代可可脂或

含黄曲霉毒素超标的坚果原料投入生产线。

4.维修液氮制冷系统时未执行LOTO程序，直接断电后未挂

牌上锁，导致设备意外启动引发低温冻伤或氮气窒息风险。

5.未按标准操作规程执行金属检测，忽略金属探测器灵敏度

校准，导致不锈钢碎屑混入巧克力制品等。

二、设施设备的不安全状态：

1.喷粉设备过滤网破损或积尘未及时清理，导致可可粉、乳

粉等易燃粉尘堆积，遇静电或明火引发爆炸风险。

2.液氮储罐未配备泄漏监测及紧急切断装置，一旦液氮管道

破裂可能引发低温灼伤或作业区氧气浓度不足。

3.巧克力浇注线传送带传动部位防护罩缺失，裸露齿轮组未

设置物理隔离，导致机械绞伤风险。

4.杀菌锅泄压阀未定期校准或堵塞，超压运行可能引发设备

爆裂，喷溅高温物料造成灼烫事故。

5.包装区金属检测仪灵敏度未适配高粘度巧克力特性，漏检

率超标导致金属异物进入成品等。

三、环境的不安全因素：

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1.原料储存区湿度超标（65%），导致可可豆、乳粉受潮滋

生黄曲霉毒素或微生物污染。

2.液氮使用车间通风系统失效，氮气聚集导致氧气浓度低于

19.5%，引发人员窒息风险。

3.包装区静电接地装置未全覆盖，巧克力粉料在流化床输送

过程中产生静电火花，存在粉尘爆炸隐患。

4.车间排水沟堵塞或坡度不足，清洗废水滞留导致微生物滋

生及滑倒风险。

5.危化品仓库未设置双锁双人管理制度，液氮钢瓶、丙烷灭

火器等未分类存放，引发泄漏或火灾等。

四、安全管理存在的缺陷和漏洞：

1.未建立粉尘防爆专项管控体系，未按《GB15577-2022粉尘

防爆安全规程》要求评估可可粉作业区爆炸危险等级。

2.液氮系统未纳入重大危险源风险评估范围，未配备实时浓

度监测及应急预案演练记录。

3.供应商审核流于形式，未对代可可脂供应商的氢化工艺进

行反式脂肪酸专项检测。

4.金属检测设备未实施动态校准，连续生产超过8小时未重

启检测仪导致灵敏度衰减。

5.未建立食品安全与生产安全双控机制，将微生物污染风险

与粉尘爆炸风险混为一类管控。

第三章报告途径

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