带传动设计课件.pptVIP

二）提高V帶傳動承載能力的措施1.增加V帶根數：2.提高單根V帶的額定功率[P]3.增大摩擦係數——fv鑄鐵帶輪—皮革帶=0.595，fv鑄鐵帶輪—膠帶=0.51；4.採用新型帶：多楔帶，齒形帶。1．傳遞的功率P，工作條件；2．主、從動輪轉速n1和n2或傳動比i；3．對傳動位置和外部尺寸的要求。1．確定帶的型號、長度和根數，帶輪直徑，傳動中心距；2．計算初拉力和作用在軸上的壓力；3．帶輪的材料選擇及結構設計。四．普通V帶傳動的設計及參數選擇一）普通V帶傳動設計的原始數據：二）普通V帶傳動設計內容：三）普通V帶傳動設計步驟和選擇參數：1．確定計算功率Pc：Pc=KAPkW原動機類型（如：輕載啟動）工作機的載荷性質（如：載荷變動小）每天工作時間（如：=8小時）由表查出KA=1.1工況係數KA根據工況KA空輕載啟動重載啟動每天工作時間（h）1010-16161010-1616載荷變動最小液體攪拌機等1.01.11.21.11.21.3載荷變動小帶式運輸機等1.11.21.31.21.31.4載荷變動較大起重機等1.21.31.41.41.51.6載荷變動最大破碎機等1.31.41.51.51.61.8輕載啟動10載荷變動小1.1表4-6工況系數KAV帶型號↑，帶截面尺寸↑，帶傳動的承載能力↑。2.選擇V帶型號：V帶型號根據計算功率Pc由選型圖初選帶型。小帶輪轉速n1普通V帶選型圖計算功率小帶輪轉速ADEdd=80～100Zdd=50～71dd=75～100dd=112～140Bdd=125～140dd=160～200Cdd=200～315dd=355～400dd=450～500G1－選A型帶G2－可選Z、A型帶同時計算注意：當選型點在兩種型號交界線（圖中粗實線）附近時，可以對兩種型號同時進行計算,如Pc=4.4kW與n1=1420r/min交點G2處，可選Z、A型帶同時計算，最後擇優選定。普通V帶選型圖計算功率小帶輪轉速ADEdd=80～100Zdd=50～71dd=75～100dd=112～140Bdd=125～140dd=160～200Cdd=200～315dd=355～400dd=450～500500214204.43．確定帶輪的基準直徑d1和d21)初選小輪直徑d1d1對傳動影響：帶輪直徑小時，傳動尺寸緊湊，但彎曲應力大，使帶的疲勞強度降低；傳遞同樣的功率時，所需有效圓周力也大，使帶的根數增多。d1選擇：一般取d1≥dmin，並取標準值。帶速過高則離心力大，使帶與帶輪間的壓力減小，易打滑。因此，必須限制帶速v≤vmax.一般應使v=5～25m/s，最佳帶速為20～25m/s。2)驗算帶速v：m/s型號YZABCDEddmin205075125200355500Zmax3456101010表4-2普通V帶輪最小基準直徑dd1及輪槽數Z當傳動比無要求時：可忽略滑動率ε，則：d2C=d1=id13)確定大輪直徑d2：d2應根據傳動比要求計算後取標準值當要求傳動比較精確時：（一般取ε=0.02）d2C計算式4．確定中心距a和帶長Ld帶長：=2ɑ+中心距：α2ɑγγBACDα1一.帶傳動的組成及工作原理帶傳的組成動主動帶輪1從動帶輪2環形膠帶3vv主動輪1傳動帶3從動輪2n2n1α1α2摩擦型帶傳動的工作原理——依靠帶與帶輪之間的摩擦力傳動運動和動力的間接摩擦傳動§4-1帶傳動的類型和應用α1——小輪包角α2——大輪包角n1——小輪轉速（r/min）n2——大輪轉速（r/min）v——帶速（m/s）二.帶傳動的類型vvn2n1α1α2摩擦型帶傳動嚙合型帶傳動同步帶同步帶輪同步帶輪摩擦型帶傳動——利用帶與帶之間的摩擦力進行傳動嚙合型帶傳動——利用帶上凸齒與帶輪齒槽嚙合進行傳動一）按工作原理分平帶V帶多楔帶圓帶φφ/2Fnφ/2Fn