成形工艺与成形模设计课件.pptVIP

5.3縮口學習目標：能夠掌握縮口的概念、成形特點及分類，掌握縮口模的結構及工作原理。教學要求：掌握常見縮口模的工作過程，能夠根據模具設計手冊，進行縮口模的設計。縮口：將預先拉深好的圓筒或管狀坯料，通過縮口模將其口部縮小的一種成形工藝。5.3.1縮口成形的特點與變形程度 1.成形特點縮口屬於壓縮類成形工序，縮口端材料在凹模的壓力下向凹模滑動，直徑縮小，壁厚和高度增加。在縮口時，縮口端承受切向壓力，筒壁坯料承受全部縮口壓力而易於失穩起皺，所以防止失穩是縮口工藝的主要問題。二、縮口變形程度１）總縮口係數：式中ms-總縮口係數；d-縮口後直徑；D-縮口前直徑。當工件需要多次進行縮口２）多次縮口縮口次數：首次縮口係數：以後各次縮口係數：三、縮口工藝計算１）縮口形式a)斜口形式b)直口形式c)球面形式２）縮口毛坯高度斜口形式：直口形式：球面形式：３）縮口力計算(與縮口形狀有關）在無內支承縮口模上進行縮口時，其縮口力Ｆ可用下式計算：式中：F—縮口力（N)；K—速度係數，用曲柄壓力機時k=1.15；—材料的抗拉強度（MPa)；—工件與凹模接觸的摩擦係數。４）常見縮口模結構a-無支承b-外支承c-內外支承無支承模具結構簡單，有支承的模具增加了坯料的穩定性，提高變形程度。縮口內設有芯棒時，可提高縮口部分內徑尺寸精度。實例：氣瓶縮口模剛制氣瓶縮口模，成形材料為1mm的08鋼成形工藝與模具設計概述成形：用不同性質的局部變形來改變毛坯或半成品形狀和尺寸的衝壓工序。伸長類成形：如脹形和內緣翻邊，受拉應力而產生伸長變形，易被拉裂而破壞；壓縮類成形：如縮口和外緣翻邊，受壓應力而產生壓縮變形，易起皺而破壞。5.1脹形學習目標：能夠掌握脹形的概念、成形特點及分類，掌握脹形模的結構及工作原理。教學要求：掌握常見脹形模的工作過程，能夠根據模具設計手冊，進行脹形模的設計。脹形：利用模具使坯料局部塑性變形，材料變薄，表面積增大的衝壓方法。5.1.1脹形成形的特點和分類外部材料不進入變形區，變形區材料受雙向拉應力，產生拉伸變形，材料變薄。當坯料外徑與成形直徑的比值Ｄ/ｄ＞３時，其成形完全依賴於直徑為ｄ的圓周以內金屬厚度的變薄實現表面積的增大而成形。脹形主要有起伏成形和空心毛坯脹形兩類。5.1.2起伏成形通過材料局部拉深變形，形成凹進或凸起，用於腹板類板料零件壓制加強肋（加強工件剛度）或壓制凸包、凹坑、花紋圖案及標記等。a）加強肋b）凸包一、加強肋1.變形部位受雙向拉應力，其極限變形程度式中一起伏成形的極限變形程度一材料單向拉伸的延伸率一脹形變形區變形前後截面的長度一形狀係數，加強肋在0.7～0.75（半圓肋取最大值，梯形肋取最小）若加強肋不能一次成形，則應先壓制半球形過渡形狀，再壓出工件所需形狀。如加強肋與邊緣的距離小於（3~5t）時，在成形中由於邊緣的收縮，需考慮增加切邊餘量。2.壓筋力對在曲柄壓力機上用薄料（t1.5mm）對小工件（面積2000mm2）壓肋或壓肋兼有校形工序時的變形力按式計算。K-係數，取0.7～1；L-加強肋長度（mm）；t-材料料厚（mm）；—材料的抗拉強度（Mpa）；A-局部成形面積；二、壓凸包D—拉深件凸緣直徑；dp—拉深件筒身外徑；當局部鼓凸的變形量較大時，應先成形加強鼓凸肚部分，後成形其他周圍部分。如果工件要求的鼓凸深度超過許用成形高度，則需先預成形球形到一定深度後，再衝壓凸包到設計深度。5.1.3圓柱形空心毛坯脹形將空心件或管狀坯料徑向向外擴張，脹出所需凸起曲面的衝壓方法。根據模具的不同，可分為鋼性脹形、橡膠模脹形和液壓脹形。1—凸模2—凹模3—毛坯4—軟體介質5—外套1－上模2