产品常见质量问题点及解决方案.pptxVIP

1冲压产品常见问题及解决提案：XXX

2目录一.冲压常见问题描述二.装配常见问题描述三.问题处理方案四.生产的主要过程参数与控制

一.冲压常见问题描述：3产品开裂、缺料产品拉伤、毛刺产品生锈产品尺寸不符产品变形产品漏工序。问题到底出在哪里？？？

二.装配常见问题描述4产品装配变形1产品装配错误（用错零件、标准件）2产品功能试验不良（扭力、拔脱力、焊接强度、熔核大小）3产品生锈4产品尺寸不符（检具不合）5产品漏工序6

三.问题处理方案及措施5明确提出的问题是什么，是何种范围作业解决的对象，必须探讨发生的原因，在何处．（１）问题的明确化：问题在何时、何处、如何发生、发生多少等、观察、收集客观数据，掌握问题发生的习惯性。（２）问题现状的掌握：考虑现状、可能性、必要性等，将解决问题至何种程度作为目标来提示．（３）目标的设定：

三.问题处理方案及措施6（４）界定问题发生的原因：为何发生问题．考虑候补的原因．此称为问题的因素．利用查检表．要因分析图．柏拉图等工具进行分析．（５）原因分析．证据调查：调查问题真正的原因，在现场以自己的眼睛、耳朵来确认事实．记录资料，可以利用系统图．要因分析图．柏拉图等工具来进行分析．（６）针对原因的对策．方案的拟定：为彻底解决问题而确定适当的对策并且考虑采取对策需要到什么程度．

三.问题处理方案及措施7在正式实施对策之前，应加以验证，确认对策能否可行,是否要进行调整。（７）对策的可行性分析：明确决定实施计划或负责人之后，对策进入实施的阶段．为了及时掌握实施情况，保证最终目标的完成可进行计划进度管理．（８）对策的实施：调查问题解决至何种程度，问题的原因消除至何种程度，利用柏拉图．推移图等方法进行效果确认．（９）效果的掌握：

三.问题处理方案及措施85W2H标准化：将好的方法、心得以书面的形式固定下来．不断完善不足之处，并严格遵守已经确定下来的方法，使问题不再发生，使之文件化、标准化。【what·when·who·where·why】【how·howmuch】

警示：仅仅要求部下要“小心”，注意“是远远不够的，必须制定良好的工作流程．工作方法．从要本上解决问题．有效对策的制定有时是有些难度的，但是无效的“对策”只能欺骗自己．90%据统计，产品不良的原因最终都可以追溯到工作不良，其中90%都是低级错误。要降低产品不良，务必从提高工作质量、减少低级错误做起。

基本品质观念品质三原则:不接受不良品不制造不良品不流出不良品100%保证下一道工序就是用户不制作不合格品不流送不合格品将质量意识贯穿工序

重视流程改善11防止不良再发消除流程疏漏及时修订标准方法、作风改善触类旁通、举一反三0102030405

遇到问题，一定要查出真正的原因！异常处理方式:停呼等

13品质异常处理方法:标识隔离记录处理及通知

四.生产的主要过程参数与控制14作业指导书：正确、统一、完整。有关人员理解并严格执行。工艺环境：整洁、有序、安全、无闲杂置物、无三漏等；工艺条件的管理：参数、设备、量具和工装等符合工艺要求；工程变更控制

四.生产的主要过程参数与控制15特殊特性的控制原始记录完整、清晰、正确；在制品的码放、正确使用工位器具；人机工程的合理；检查制度的执行。标识020103050604

16谢谢！