定位基准的选择课件.pptVIP

2、工序分散如果在每道工序中所安排的加工內容少，把零件的加工內容分散在很多工序裏完成，則工藝路線長，工序多，稱為工序分散。三、工序集中與分散機床和工藝裝備簡單，調整、維修方便。生產適應性好，產品變換容易。有利於選擇合適的切削用量。三、工序集中與分散工序分散的特點定位基準的選擇基準是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關係所依據的那些點、線、面。設計基準和工藝基準一、基準一、基準一、基準一、基準一、基準一、基準一、基準二、定位基準選擇定位基準選擇得合理與否，對工件的加工精度、加工生產率和加工成本有重要的影響。定位基準又可進一步分為粗基準和精基準。用毛坯上未經機械加工過的表面作定位基準或基面的叫做粗基準。用經過機械加工過的表面作為定位基準或基面的叫做精基準。（一）粗基準的選擇若工件必須首先保證某重要表面的加工餘量均勻，則應選擇該表面為粗基準。二、定位基準選擇若工件必須首先保證某重要表面的加工餘量均勻，則應選擇該表面為粗基準床身加工粗基準的兩種方案比較（一）粗基準的選擇二、定位基準選擇在沒有要求保證重要表面加工餘量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工，則應以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準。以不加工表面為粗基準（一）粗基準的選擇二、定位基準選擇選作粗基準的表面，應盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準確、裝夾可靠。（一）粗基準的選擇二、定位基準選擇一般只使用毛坯表面作一次粗基準，以後不再重複使用。（一）粗基準的選擇二、定位基準選擇（一）粗基準的選擇二、定位基準選擇選擇毛坯餘量最小的表面作粗基準（一）粗基準的選擇二、定位基準選擇基準重合儘量選擇被加工表面的設計基準或工序基準作為定位基準，避免基準不重合而產生的定位誤差。一次安裝的原則一次安裝又稱為基準統一原則。互為基準的原則自為基準原則（二）精基準的選擇二、定位基準選擇（二）精基準的選擇二、定位基準選擇(1)基準統一原則（二）精基準的選擇二、定位基準選擇基準統一原則（二）精基準的選擇二、定位基準選擇第三節機械加工工藝路線的擬定工藝路線指產品或零、部件在生產過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫，經過企業各部門或工序的先後順序。在擬定工藝路線時，首先應進行零件各表面加工方法的選擇，然後劃分加工階段，按照一定的規則進行工序的合併，得到一系列的工序序列，插入必要的熱處理工序及輔助工序，最終形成了一系列合理的加工工序的順序。第三節機械加工工藝路線的擬定一、加工方法的選擇選擇時考慮的因素：零件各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度、零件的材料和性質、毛坯的品質及硬度零件的生產類型、車間現有設備各種加工方法所能達到的加工經濟精度和表面粗糙度等。經濟加工精度：在正常加工條件下（採用符合品質標準低設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。外圓表面的加工方法一、加工方法的選擇孔加工方法一、加工方法的選擇平面加工方法一、加工方法的選擇二、加工階段的劃分1.粗加工階段2.半精加工階段3.精加工階段4.光整加工階段二、加工階段的劃分劃分加工階段的目的及時發現毛坯的缺陷保證加工表面的品質合理選擇機床設備粗加工時可以選擇功率大，精度較低的機床；精加工時則選精度較高的機床，這樣既有利於發揮機床的性能，又能使生產成本降低。合理地插入必要的熱處理工序在加工工藝過程的不同階段插入必要的熱處理工序，能消除應力，得到所需零件的物理力學性能。例如粗加工後進行去應力時效處理、半精加工後進行淬火等。二、加工階段的劃分三、工序集中與分散1.工序集中如果在每道工序中所安排的加工內容多，則一個零件的加工就集中在少數幾道工序裏完成，這樣，工藝路線短，工序少，稱為工序集中。1、工序的集中工序數目少，簡化了生產組織工作，降低了生產成本。減少了設備數量，從而減少了操作工人和生產面積。減少了零件的安裝次數，有利於保證加工品質、提高勞動生產率。有利於採用高生產率的設備，如加工中心等。三、工序集中與分散