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零件图铸造工艺图铸型型芯芯盒芯砂型砂模型熔化合箱落砂、清理检验铸件砂型铸造的工艺过程浇注冷却凝固第30页，共72页，星期日，2025年，2月5日第31页，共72页，星期日，2025年，2月5日第32页，共72页，星期日，2025年，2月5日第33页，共72页，星期日，2025年，2月5日第34页，共72页，星期日，2025年，2月5日第35页，共72页，星期日，2025年，2月5日第36页，共72页，星期日，2025年，2月5日第37页，共72页，星期日，2025年，2月5日第38页，共72页，星期日，2025年，2月5日2.熔炼与浇铸熔炼——将金属熔化，常用冲天炉。浇铸——浇铸包将液态金属注入铸型。浇铸前从浇包内清渣和夹杂物。（注意温度）3.落砂、清理落砂——用手工或机械使铸件从砂箱中取出。落砂不能过早或过晚。清理——将铸件上砂子和氧化皮及浇冒系统（冒口）清除掉。检验、补焊、正火或退火或时效。第39页，共72页，星期日，2025年，2月5日三、铸造工艺图完整的铸造工艺图包括：铸件(毛坯)图，模型(型盒)图，砂型合箱图。其中主要示铸件图和模型图。在绘制铸造工艺图时先考虑下面三个问题：1.铸件在浇注时的位置的选择。图10-17、图10-18、图10-6.7、图10-19、图10-20。第40页，共72页，星期日，2025年，2月5日1.浇注位置的选择浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。(1)铸件的重要加工面和受力面应朝下或位于侧面三、铸造工艺图第41页，共72页，星期日，2025年，2月5日(3)应将面积较大的薄壁部位置于铸型下部，或使其倾斜位置(2)对于一些需要补缩的铸件，为防止铸件产生缩孔、缩松的缺陷，应使铸件较厚的部位放在铸型的上部或侧面。第42页，共72页，星期日，2025年，2月5日(4)铸件的大平面应朝下第43页，共72页，星期日，2025年，2月5日2.分型面的选择(1)分型面应选在铸件的最大截面处。第44页，共72页，星期日，2025年，2月5日(2)应尽量减少分型面的数量，并尽可能选择平面分型。①②上下中第45页，共72页，星期日，2025年，2月5日(3)应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减少砂箱高度。第46页，共72页，星期日，2025年，2月5日(4)应尽量使铸件的全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件的尺寸精度。第47页，共72页，星期日，2025年，2月5日3.工艺参数的确定(2)机械加工余量(1)铸造收缩率通常灰铸铁为0.7~1.0%，铸造碳钢为1.6~2.0%，铝硅合金为0.8~1.2%，锡青铜为1.2~1.4%。在铸件加工表面上留出的、准备切去的金属层厚度。机器造型铸件精度高，余量小；手工造型误差大，余量也大。灰铸铁加工余量小，铸钢加工余量大。第48页，共72页，星期日，2025年，2月5日(3)拔模斜度第49页，共72页，星期日，2025年，2月5日(4)铸造圆角圆角半径一般约为相交两壁平均厚度的1/4第50页，共72页，星期日，2025年，2月5日(5)型芯头型芯头的作用：定位、支撑和固定砂芯第51页，共72页，星期日，2025年，2月5日材料成型工艺基础铸造第1页，共72页，星期日，2025年，2月5日铸造生产的特点古代：兵器、农具、钟、钱币等；铸造优点：金属一次成形；工艺灵活性大，各种成分、尺寸、形状和重量的铸件几乎都能适应；成本低；适宜于形状复杂、特别是复杂内腔的毛坯或零件；对于不宜锻压生产和焊接的材料，具有特殊的优势。应用铸造缺点：组织晶粒粗大，实体内部常有气孔、缩孔、缩松、砂眼，力学性能不如锻件；生产工序多，废品率高；工作环境差，劳动强度大。现代：机床制造、动力、交通运输、轻纺、冶金机械等。第2页，共72页，星期日，2025年，2月5日10.1铸造成形理论基础充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔等缺陷。液态合金充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰铸件的能力。合金铸造性能包括液态合金的充型能力、收缩、偏析、氧化和吸气等。铸造有两大基本过程：即液态合金充满型腔和随后在型腔中冷凝收缩。一、液态合金充型能力第3页，共72页，星期日，2025年，2月5日常见的铸件缺陷第4页，共72页，星期日，2025年，2月5日0.4%C铸钢：200出气口浇口杯4.3%C铸铁：18001.合金的流动性第5页，共72页，星期日，2025年，2月5日第6页，共72页，星期日，2025年，