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食用动物油脂生产企业
事故隐患内部报告奖励管理制度
第一章总则
第一条为深入贯彻《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国食品安全法》《企业安全生产费用提取和使用管理办法》《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》(安委〔2024〕7号)等文件精神,强化我公司在食用动物油脂生产等过程中的安全管理工作,及时发现并消除事故隐患,保障全体员工生命健康及财产安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有从事食用动物油脂生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工,包括管理人员、技术人员、各岗位人员,以及临时聘用人员和被派遣劳动者。
第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,倡导“人人都是安全员”的理念,鼓励员工积极发现并报告事故隐患,对报告人实施奖励,以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。
第二章报告内容
第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患:
一、人的不安全行为:
1.操作工未持有效健康证明进入精炼作业区接触成品油脂。
2.熬炼工序人员未穿戴防静电服操作高温油釜。
3.设备维修员未执行能量隔离程序检修脱臭塔蒸汽管道。
4.投料工混用动物生脂与废弃油脂转运工具。
5.员工佩戴金属饰品操作灌装机导致金属碎屑混入产品。
6.新员工未经培训操作溶剂萃取设备。
7.收料员篡改动物生脂运输温度监控数据。
8.化验员伪造酸价、过氧化值检测原始记录。
9.仓库管理员将食品级消泡剂与工业化学品混存。
10.操作工擅自关闭储油罐氮气保护系统。
11.员工隐瞒手部化脓性伤口仍接触原料生脂。
12.脱臭工序操作员未维持240℃工艺温度达规定时长。
13.清洁员未验证碱炼设备最终冲洗水pH值即投用。
14.虫害防治员在油脂暴露区喷洒非食品级药剂。
15.运输司机拆除食用油运输车铅封装置。
16.外包人员携带未消毒工具进入内包装区。
17.配料员误将工业级抗氧化剂添加至食品油脂。
18.员工用含塑化剂抹布擦拭灌装头。
19.更衣室管理员未定期更换鞋靴消毒池溶液。
20.操作员拆除氢化反应釜压力泄放阀。
21.维修工在防爆区域使用非防爆电动工具。
22.司炉工未持证操作导热油锅炉。
23.员工在油脂暂存区吸烟并丢弃烟头。
24.精炼区操作员未每班次进行手部微生物检测。
25.叉车司机超速驾驶撞击储油罐支架等。
二、设施设备的不安全状态:
1.脱臭塔温度传感器偏差超±5℃未校准。
2.溶剂储罐呼吸阀堵塞导致罐体变形。
3.导热油系统安全阀校验超期六个月。
4.碱炼工序自动加碱装置流量计失效。
5.氢气反应器防爆膜累计使用超两年未更换。
6.储油罐静电接地电阻值超100Ω。
7.防爆区域照明灯具被油脂覆盖影响散热。
8.真空系统压力表量程不匹配无法显示真实值。
9.溶剂回收装置可燃气体探测器故障未修复。
10.金属检测机灵敏度未达FeΦ2.0mm标准。
11.液压升降平台安全锁止装置失效。
12.厂区消防栓水压不足0.3MPa。
13.蒸汽疏水阀失效导致冷凝水倒灌入热油。
14.溶剂管道法兰静电跨接线断裂。
15.原料破碎机防护罩被拆除未复位。
16.氮气保护系统氧含量监测仪数据漂移超10%。
17.油脂过滤机滤网破损未及时更换。
18.危化品仓库防爆风机停转超48小时。
19.应急喷淋洗眼器供水管道被杂物堵塞。
20.溶剂库房人体静电释放器接地端子锈蚀。
21.防雷设施检测报告超有效期三个月。
22.锅炉水位计模糊不清无法观测真实水位。
23.油脂输送泵机械密封处持续泄漏。
24.防爆叉车防爆认证过期未复检。
25.溶剂回收塔冷却水流量报警功能失效等。
三、环境的不安全因素:
1.溶剂萃取车间通风次数低于12次/小时。
2.废弃油脂暂存区与原料接收口距离不足10米。
3.原料库房墙面霉变面积超2㎡未处理。
4.车间排水沟油脂结垢厚度超5mm。
5.氢氧化钠暂存区未设置防泄漏围堰。
6.氢气瓶存放区未安装气体浓度监测仪。
7.精炼车间地面坡度不足导致积水。
8.厂区变电站周边杂草高度超1米。
9.消防通道被原料生脂桶堵塞超1/2宽度。
10.溶剂装卸区未设置人体静电消除装置。
11.危废库房未实行双人双锁管理。
12.车间地漏未安装水封装置导致浊气反窜。
13.油脂灌装间正压维持系统失效。
14.厂区可燃气体报警控制器备用电源耗尽。
15.原料破碎区粉尘浓度检测未每日进行。
16.厂界油气回收装置活性炭饱和未更换。
17.锅炉房天然气管道腐蚀减薄未防腐处理。
18.厂区防鼠板底部存在20mm以上缝隙。
19.污水处理站硫化氢检测仪超期未校准。
20.溶剂库房强制通风系统未与探测器联动。
21.油脂暂存区未
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