主机抗燃油系统讲义.pptxVIP

主机抗燃油系统主机抗燃油系统的作用：向调速系统提供温度及油质均合格的耐高温高压油，满足调速系统要求。

一、主机抗燃油系统的组成油箱抗燃油泵冷油器蓄能器空气干燥器循环过滤装置

抗燃油箱油箱为不锈钢制造，顶部有孔可进入清理。抗燃油型号为三芳基磷酸脂。抗燃油系统的循环过滤装置可用软管连接至油桶，进行油箱的加油放油。油箱装有油位计指示油位并有高低油位报警功能。油箱还有油温表，设有高低油温报警。

02任何时候必须保证一台油泵运行，一台备用良好，以便运行泵故障时能及时投入备用泵。每台泵出口都装有压力开关来监视母管压力。01系统包含两台100％容量的油泵，每台油泵系统包括一台交流电机驱动的变冲程柱塞泵，一个金属丝滤网，一个出口滤网。泵体有压力补偿器，通过改变冲程来维持设定压力。油泵出口有安全阀。抗燃油泵

冷油器系统有2个油水冷热交换器，用来冷却从阀门执行机构回至油箱的抗燃油。该双流冷却器管束内通冷却水，壳侧走抗燃油。正常运行只需一个冷油器，能再不停机情况下隔离检修单个冷油器。

蓄能器的作用：当调节系统动作大量用油时，释放所蓄油压力，能保持系统油压的稳定。系统设有三组活塞式蓄能器连接至液压油出口母管。为一端封闭筒式结构，内充N2，气压在8MPa左右。系统运行时，可通过操作管道隔离门一次投入一只蓄能器。隔离一个蓄能器组后放掉内部存油，还可以检查充气压力。蓄能器

系统设有两台循环泵，将油箱内抗燃油油抽出，一路经过冷油器、滤网后返回油箱，一路经过二级硅藻土过滤器、滤网后返回油箱。系统正常运行时，抗燃油油须经过硅藻土过滤器，吸收掉油中的酸和水分，保持抗燃油较低的中性值。循环过滤装置

01抗燃油系统的启动02抗燃油系统的运行03抗燃油系统的停运04抗燃油系统常见故障二、抗燃油系统的运行

按抗燃油系统投入检查卡恢复系统。确认抗燃油箱油位正常,油质合格达到NAS5级,油温大于20度,根据情况投入加热器。确认连锁试验合格，相关保护投入。检查系统所有放油门、排空门全部关闭严密。检查控制电源投入，控制方式选择正确。32145抗燃油系统投运前的检查：抗燃油系统的启动

检查蓄能器预充氮压力为8.0MPa，并投入。确认抗燃油冷却器投入。确认A、B抗燃油泵、再循环泵、加热器开关在断开位置。确认油箱油位在高位。联系热工投入抗燃油系统各保护和压力开关。确认系统冷却水投入。抗燃油系统的投入抗燃油系统的启动

抗燃油系统的启动7确认抗燃油系统有关连锁保护试验合格，并投入有关保护。8抗燃油泵电机与循环泵电机绝缘合格后送电。9启动A抗燃油再循环泵。10检查再生装置和冷油器系统无泄漏。11抗燃油温低于20℃时投入加热器。12将B抗燃油再循环泵控制开关置于“投入”位置。13投入抗燃油循环泵连锁。14将A抗燃油泵控制开关置于“投入”位置，确认泵启动。

投入抗燃油泵连锁。3124检查A抗燃油泵振动、声音正常，出口压力在11.2MPa左右。检查抗燃油系统无泄漏。将B抗燃油泵控制开关置于“投入”位置。抗燃油系统的启动

检查确认系统运行稳定，备用泵在良好的备用状态，解除备用泵联锁。1检查确认LCD上两油泵的状态正确，停原运行泵，确认该泵停止运行，出口母管压力正常。3检查EH油系统运行正常。5启动备用泵，检查出口压力、振动、声音、温度等正常。2在LCD上将停运EH油泵投入“STANDBY”。4抗燃油泵的切换抗燃油系统的运行

抗燃油系统的运行抗燃油系统运行中的检查1设备周围照明充足，油箱油位正常略高于低油位报警,油位不能太高,否则在遮断时将引起溢油。2检查各压力指示正常,供油母管压力在10.7MPa～11.7MPa之间。3EH油系统运行正常，所有运行泵的出口滤网压差无报警。4检查确认循环系统压力小于1MPa。5油箱温度正常在35℃～54℃之间。6检查确认再生装置的每个滤油器压差无报警。7检查抗燃油的油质合格达至NAS5级。8每月将备用泵与运行泵切换一次。

抗燃油系统停运除非抗燃油系统有工作，否则不得停用该系统。在LCD上解除备用EH油泵“STANDBY”，停运运行EH油泵。停运#1和#2油再循环泵关闭冷油器冷却水进出口阀抗燃油系统的停运

油压摆动。1油箱油位降低。3油温异常。5油压下降。2油管道泄漏。4油质不合格。6常见故障抗燃油系统常见故障

油箱油位低。油系统泄漏。油泵故障。滤网堵塞或过压阀动作。备用泵出口逆止门不严。蓄能器故障油压下降原因。抗燃油系统常见故障

如果运行油泵工作不正常应切换至备用油泵运行。2发现油系统泄漏，应在尽力保持EHG油压不过低的前提下，隔离泄漏点，并及时联系检修补油；若漏油严重不能隔离，应故障停机。检查确认抗燃油压力下降≤9.2MPa时，联启备用油