对称式发盖和尾门内板总成柔性焊接岛设计开发.docx

对称式发盖和尾门内板总成柔性焊接岛设计开发

摘要：对称式发盖和尾门内板总成柔性焊接岛，创造性的将两车型的发盖和尾门拼台夹具分列在机器人两侧，机器人在一侧焊接，对侧同时进行人工装件，达到单位节拍内完成两个车型的发盖和尾门内板总成的生产目标，该布局可柔性生产不同车型的发盖和尾门内板总成。

关键词：发盖/尾门内板总成对称式布局柔性焊接岛装焊同步

为响应国家智能制造要求，同时在多样化的客户需求与劳动力市场多变的大环境下，通过打造智能化生产线，提高自动化装备应用，提升生产线的柔性化和自动化生产能力，提升自动化设备的生产效率。通过对比发现：国内外所有车门自动焊接生产线几乎都由零件定位拼台与补焊拼台组成，自动输送方式有十字滑台及机器人抓取。结合公司少人化战略需求，集我司十余年车门线开发经验教训总结于一体，以创新思维打破原有布局模式，专攻并以解决痛点难点问题为首要任务，颠覆创新“智造”，自主研发设计对称式发盖/尾门内板总成柔性焊接岛生产线，本生产线采用自主创新的对称布局、工艺路线及首次采用发盖尾门共线，全面提升制造及柔性水平和焊接质量，系统集成多项技术，勇于创新，创造性地进行开发应用，致力于打造高效高质量的少人化柔性车门焊装生产线。

2打破传统模式，开发新布局

当前我司现有的发盖尾门内板总成焊接线：手工线及机器人线，不能很好地满足公司发展需求，随着少人化、无人化、智能化等制造战略的向前推