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第六章过热器和再热器第一节

第六章过热器和再热器

第一节过热器与再热器的运行特点

一、过热器、再热器的功用和特点

1、过热器和再热器的作用是：

(1)将饱和蒸汽或低温蒸汽加热成为达到合格温度的过热蒸汽。

(2)调节蒸汽温度。当锅炉负荷、煤种等运行工况变化时，进行调节，保持其出口蒸汽温度在额定温度的-100C～+50C范围内。

随着机组容量」，锅炉各受热面比例的变化

2、过热器、再热器的工作特点

①壁温最高

受所用钢材(碳钢、合金钢)限制，汽温一般为540

-555℃；日本568－570℃；钢材？

②工质压降不能太大

过热器内工质压降不超过其工作压力的10%再热器不超过0.2Mpa

技术要求

过热器蒸汽侧的压降一般应不大于1.60MPa（按B-MCR工况计算）。

再热器蒸汽侧的压降应不大于0.19MPa（按B-MCR工况计算）

再热循环（温熵图）

预热份额」

蒸发份额了

过热及再热份额」，50%以上：

必须采用更多辐射式、半辐射式过热器、再热器

③过热器与再热器的冷却条件较水冷壁、省煤器差

再热器的换热条件更差：

放热系数小；

质量流速低；

比热小，热偏差较大；

④过热器与再热器的出口汽温随负荷而变化

⑤过热器与再热器管间的烟气流速受多种因素影响

⑥启停需要保护

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过热器、再热器启动、停炉、甩负荷保护减温减压旁路系统、排汽系统

过热器、再热器启动、停炉、甩负荷保护

减温减压旁路系统、排汽系统亚临界300MW中间再热机组

1、对流式受热面

水平烟道：立式，支吊简单，不易积灰不利疏水尾部竖井：卧式，悬吊管，易积灰利于疏水

低温过热器、高温过热器

低温再热器、高温再热器

布置方式

高温段：顺流或混合流；低温段：逆流

3、半辐射式受热面

前屏（分隔屏过热器）

后屏过热器后屏再热器

1）吸收了相当部分的热量，降低了炉膛出口烟气温度，解决了大容量锅炉炉壁面积相对较小，布置辐射受热面太少的困难

2）屏间节距大，较稀疏

汽冷定位夹紧管防止运行中的摆动横向节距

3）切割气流消旋

4)增加辐射，更平稳的汽温特性

第二节过热器的系统布置

一过热器系统的结构形式

过热器、再热器按传热方式的分类

对流式

辐射式

半辐射式

2、辐射式受热面

前墙、侧墙的上部：缩短或遮盖水冷壁顶棚；

低温级受热面

较高的质量流速

外圈U形管：

工质行程长、阻力大、流量小，又受到高温烟气直接冲刷

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4、包覆管过热器在水平烟道或竖井，像布置水冷壁那样布置过热器

4、包覆管过热器

在水平烟道或竖井，像布置水冷壁那样布置过热器

烟气单面冲刷

蒸汽温度低（来自炉顶过热器或直接来自汽包）

管壁温度低散热损失小

输送作用送至低过

600MW超临界直流锅炉的过热器和再热器系统

二、过热器、再热器系统

过热器、再热器的布置要求：

1.满足蒸汽要求

2.灵活的调温手段

3.不超温

4.热偏差小

5.比较高的经济性

6.比较平稳的汽温特性

过热器系统流程

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摆动式燃烧器调温时受热面系统布置这种布置方式的优点是除了能提高再热汽温的调节

摆动式燃烧器调温时受热面系统布置

这种布置方式的优点是除了能提高再热汽温的调节能力外，再热器的受热面积大幅度减少，能使再热蒸汽的流动阻力控制在0.2MPa以下。与采用烟气挡板调节方式相比，再热器受热面大约减少65%，因

此，再热汽温的调节响应特性比较灵敏。一般从燃烧器开始摆动，lmin内再热汽温开始变化，大约

15-20min后汽温趋于稳定，如图-2所示。汽温达到稳定的时间首先与燃烧器的摆动角度范围有关，摆动角度的范围比较大时，汽温达到稳定的时间相对比较长。一般摆动10°时的汽温稳定时间大约需要9-l0min。

再热器系统流程如下

1、摆动式燃烧器调温对受热面布置的要求

采用摆动式燃烧器调节汽温时，过热器受热面不仅会向炉内高温区域扩展，而且还会向尾部对流烟道扩展，形成辐射+对流式的过热器系统，这种布置方式可以获得平缓的汽温变化特性，使汽温随负荷变化的幅度减小，有利于降低汽温调节幅度，减少减温水量，控制过热汽温的波动幅度。同时，为了提高再热汽温的调节能力，再热器也向炉膛内移动或靠近，以增强辐射传热。

摆动式燃烧器对再热汽温的调节特性曲线

(a)向上摆动；(b)向下摆动

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2、烟气挡板调温对受热面布置的要求采用烟气挡板调节汽温时，再热器受热面布置在

2、烟气挡板调温对受热面布置的要求

采用烟气挡板调节汽温时，再热器受热面布置在对流传热较强的尾部烟道中，而且必须布置数量较多的低温对流受热面以保证汽温调节效果。而大部分过热器靠近炉膛布置。与摆动式燃烧器调温方式相比，采用烟气挡板调温的锅炉的过