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陶瓷材料的制备工艺

目录陶瓷材料的概念陶瓷的分类陶瓷材料的制备工艺一、陶瓷的概念传统上，陶瓷是指所有以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎、混炼、成型、烧结等过程而制成的各种制品。狭义上，主要是指多晶的无机非金属材料，即经高温处理所合成的无机非金属材料。二、陶瓷的分类传统陶瓷：建筑砖瓦，日用器皿，卫生用具、美术装制品等结构陶瓷：高强度、硬度、弹性模量、磨损、抗氧化腐蚀等特种陶瓷功能陶瓷：具有电磁、光、声、超导、化学和生物特性等三、陶瓷材料的制备工艺1.粉体的制备粉体的制备方法：粉碎法：机械粉碎，气流粉碎;杂质多合成法：固相法，液相法和气相法；纯度好，粒度可控，均匀性好，颗粒微细配料已知化学计量的配料计算配料根据化学成分的配料计算干混混料注意加料程序和混料磨介的使用湿混2、成型陶瓷粉体、坯料进一步加工成坯体的这一过程称为成型成型分为：干压成型、等静压成型、热压铸成型、塑性成型等干压成型最常用：其工艺过程控制相对简单、容易掌控(需要进行塑化、造粒处理)3.干燥与排塑热空气干燥干燥电热干燥辐射干燥（高频、微波、红外）排除黏合剂，为烧成创造条件排塑使坯体获得一定的机械强度避免粘合剂在烧成时的还原作用4、烧结原理及工艺烧结是指多孔状陶瓷胚体在高温条件件下，表面积减小、孔隙率降低、机械性能提高的致密化过程。影响烧结的因素烧结方法：反应烧结（加入气相或液相以获得一定强度和精度）热压烧结（加压）常压烧结（常压）热等静压（高温恒压）气氛烧结（防氧化，加气）放电等离子体烧结微波烧结爆炸烧结5、陶瓷的加工所谓的加工是指将一定的能量供给具有某些性能的材料，使形状、尺寸、表面光洁度、物性等达到一定要求的过程。常见的加工处理方式主要有表面施釉、机械加工及表面金属化。施釉：提高瓷件的机械强度与耐热冲击性能，防止工件表面的低压放电，使瓷件的防潮功能提高。机械加工：可以使陶瓷制品适应尺寸公差的要求，也可以改善陶瓷制品表面的光洁度或去除表面的缺陷。方法有磨削，激光和超声波加工等******粉料制备成型烧成干燥与排塑加工固相法：通过固相到固相的变化来制造粉体。如：固相反应法、热分解法、火花放电法、溶出法等。液相法：共同点是以均相溶液为出发点，通过各种方法使溶质与溶剂分离，溶质形成一定大小和形状的颗粒，得到所需粉末的前躯体，热解后得到粉体。如：水热法、沉淀法、水解法、喷雾法、沉淀法、乳液法、蒸发溶剂热解法等。气相法：直接用气体或通过各种手段将物质变成气体，使之在气体状态下发生物理化学反应，最后在冷却过程中凝聚长大形成纳米颗粒。如；溅射法、化学气相反应法、气体中蒸发法、化学气相凝聚法等。升温阶段保温阶段冷却阶段气氛盐类选择及煅烧条件添加剂烧结温度成型压力粉料粒度影响因素