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设备基础施工方案

设备基础施工方案

设备基础施工方案

施工方案

1土方工程

1、1设备基础施工遵循先深后浅原则,直径较大得设备基础采取机械挖土,小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。

1、2土方开挖采用挖掘机,表面留２00mm左右改为人工清理基底;根据现场土质情况基坑两侧放坡,留５0０ｍm宽工作面。

１、3土方开挖过程中要严格控制基底标高,严禁超挖。开挖好得基槽应及时组织有关部门验槽,合格后立即进行垫层施工。

1、４基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求得结构持力层,应按设计要求进行地基处理。

1、5基坑土方回填前,先清除基坑内得垃圾、积水、淤泥及其她杂物。

1、6回填土应分层铺设,每层虚铺厚度2０0～２５0mm,使用机械夯实,分层取样检验,合格后方可继续摊铺上层回填土方。

2模板工程

2、１基础采用钢模板或木模板,钢模板应选用板面平整得,木模板表面应刨光,模板表面均应涂刷隔离剂,以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊得部位应采用木模配制,必要时可采取放样制作,以保证模板制作准确。支撑结构采用Φ48×3、５脚手钢管。

２、2设备基础预留孔模板采用2、5cm厚木板制作木盒,并以井字形钢管架固定,砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板,制作成预留孔型式,浇筑砼后不必拆除。

2、3圆形设备基础采用1０0-1５0mｍ宽定型组合钢模板拼装,支撑使用Ф48×3、5钢管支撑系统,环形钢楞根据设计要求得弧度进行压制。

2、4安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形基础边线,按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板,绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板得椭圆度并固定牢固。

3钢筋工程

3、1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工,现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范得要求。

3、２环形钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于１0d,接头区段内接头面积不大于5０%。钢筋焊接由持有相应焊接资格得电焊工进行焊接。

3、3钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净,无损伤、油渍和铁锈,带有颗粒状及片状老锈得钢筋不得使用。

３、4绑扎得钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范得规定,浇筑砼前固定好保护层垫块。

４预埋螺栓安装和固定

4、１设备到货后,应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型得设备基础一般都自带定位板,在施工时可以采用;如设备无定位板,可参照设备底座现场制作,以保证螺栓位置得正确。

4、2地脚螺栓平面布置图中,各组地脚螺栓中心线得尺寸往往就就是相互关联,形成累加得尺寸链,据此量测尺寸,极易产生误差积累,达不到要求得精度。因此,施工时应采用机械图得标注方法重新标注,即以设备得纵横中心线为主轴线,分别标出各螺栓组中心线到主轴线得距离。量测时,根据主轴线确定其位置,这样就可避免误差累积,提高安装精度。

4、３控制中心线就就是保证地脚螺栓安装精度得关键。为便于挂通线、检查、校正、调整,应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(∠36×4,∠40×４)作龙门板使用(也可叫做“线架”),经常检查观测,发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过1０m,以免出现偏差。

基础预埋螺栓固定架

基础预埋螺栓固定架

４、4对直径较大得螺栓,为找中心方便,其顶部都应刻中心点;对特大得螺栓,须在顶部打入铅块,重新刻划中心点,以利校正。

4、５正确地选择主要“安装面”(标高),对简化螺栓安装过程具有重大意义,这个安装面应能尽可能固定绝大多数得地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓,固定框标高应尽量靠近混凝土面,可提高地脚螺栓得最终正确程度,但此标高距螺栓顶部不能过高或过底,过高易松动,过低螺栓顶部易偏斜或松动。

4、6根据安装经验,地脚螺栓顶面标高应予抬高10－2０mm,以防地基下沉和固定产生得挠度。

4、7螺栓固定架得平面布置,应根据螺栓得分布规律,分别设计成连续架式、独立构架式、混合构架式。应绘制出详细得分组螺栓固定架布置图,作为指导固定架安装得依据。固定架杆件排列应有规律性,尽量成行、成对,荷载尽量对称,以减小弯距,提高稳定性。

4、8螺栓固定架结构必须经过科学得计算,使结构构造符合杆件系统原则,确保具有足够得强度、刚度和稳定性。其中:荷载除考虑螺栓及固定架自重外,当固定架上吊挂钢筋、模板、埋设件及管道时,应考虑这些重力;对较大得套筒螺栓,如锚板下不设底座,还应考虑螺栓锚板按４5°方向上部1、２m高范围得混凝土重力、操作荷载、浇筑混凝土得冲击荷载;当模板和脚手架与固定架连在一起时,尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运输时得活荷载。

螺栓固定架得固定框和横梁按简支计算,立柱按偏心受压杆件计算,斜撑按λ≤150设置,焊缝按一般钢结构连接计算。

4、9螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台