《金属工艺学(第2版)》教学讲义 第20章 机械加工工艺规程的制订.pdfVIP

第20章机械加工工艺规程的制订

课题名称：生产过程的基本概念工艺规程及其制订的原则

授课时数：2

学目的、要求：

1.熟悉生产过程的基本概念；

2.了解工艺规程及其制订原则、原始资料、制订步骤；

学重点、难点：

生产过程的基本概念

学过程：

（一）复习提问

1、加工中心的主要加工对象及加工要点

2、电火花线切割加工与电火花成型加工的不同之处

（二）导入新课、授新课

20.1生产过程的基本概念

一、生产纲领与生产类型

1.生产纲领

工厂在一年中制造产品的数量，就是该产品的生产纲领。

2.生产类型

⑴单件生产

⑵大量生产

⑶批量生产

二、生产过程和加工工艺过程

1.生产过程

2.加工工艺过程

机械加工工艺过程是利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，

使其转变为成品的过程。为便于叙述，以下将机械加工工艺过程简称为工艺过程。

三、工艺过程的组成

1.工序

一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床上），对一个（或一组）零件连

续加工所完成的那部分工艺过程，称为工序。

2.工步

在一个工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不

变的情况下所完成的那部分工艺过程称为工步。以上三种囚素中任一囚素改变后，即成为

新的工步。

3.走刀

在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分为几次切削，刀具每次工

件表层去一层金属为一次走刀。

4.安装

使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位。

5.工位

1.获得尺寸精度的方法

⑴试切法通过试切一小段一测量一调刀一再试切，反复进行，达到规定尺寸的加

工方法称为试切法。试切法的生产率低，加工精度取决于工人的技术水平，故常用于单件

小批生产。

⑵调整法先调整好刀具的位置，然后以不变的刀具位置加工一批零件的方法称为

调整法，也称为定距加工。调整法加工生产率较高，精度较稳定，常用于批量和大量生产。

⑶定尺寸刀具法通过刀具的尺寸来保证加工表面的尺寸精度，这种方法叫定尺寸

刀具法。如钻孔、较孔、拉孔均属于定尺寸刀具法，这种方法生产率较高，操作简便，加

工精度也较稳定。

4（）自动控制法通过自动测量和数字控制装置，在达到尺寸精度时自动停止加工的

一种加工尺寸控制方法。

2.获得形状精度的方法

⑴刀尖轨迹法通过刀尖的运动轨迹来获得形状精度的方法称为刀尖轨迹法。所以

获得的形状精度取决于刀具和工件间相对成型运动的精度。

⑵成型法利用成型刀具对工件加工获得形状希度的方法称为成型法。

⑶展成法利用刀具和工件作展成切削运动形成包络面，从而获得形状精度的方法

称为展成法（或瞬心包络法）。

3.获得位置精度的方法（工件安装的定位方法）

⑴直接找正定位法一般只用于单件小批生产。

⑵划线找正定位法一般用于批量不大、形状复杂而笨重的件或低精度毛坯的加

。

⑶夹具定位法件在夹具中定位，不需要找正，其定位精度高而且稳定，装卸方

便省时。应用于批量和大量生产。

20.2艺规程及其制订的原则

一、艺规程

1.机械加艺过程卡

2.机械加艺卡

3.机械加序卡

二、艺规程的作用

艺规程是指导人操作和用于生产、艺管理二作及保证产品质量可靠性的主要技

术文件，又是新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据和新建、扩建车间或厂的原

始资料。此外，先进的艺规程还起着交流和推广先进经验的作用。典型和标准的艺规

程能缩短厂的生产