机械加工工艺编制及专用夹具设计（第2版）教学课件8.3 专用夹具设计.ppt

2.钻床夹具设计要点（1）钻模类型的选择①加工孔径大于10mm的中小型工件时，由于钻削扭矩大，宜采用固定式钻模。②翻转式和自由移动式钻模，适用于加工中小件，包括工件在内的总质量不宜超过10kg，否则应采用具有回转式或直线分度装置的钻模。③当加工几个不在同心圆周上的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。④对于孔的垂直度和孔距精度要求不高的中小型工件，宜优先采用滑柱钻模，以缩短夹具的设计制造周期。⑤当被加工孔与定位基准的孔距公差小于0.05mm时，应采用固定式钻模进行加工。在大型工件上加工位于同一平面上的孔时，为简化夹具结构，可采用盖板式钻模。（2）钻套类型与设计①固定钻套(JB/T8045.1-1999)固定钻套分为无肩钻套和带肩钻套两种形式。这种钻套的外圆用H7/r6或H7/n6的过盈配合压入钻模板或夹具体的底孔内。②可换钻套（JB/T8045.2-1999）可换钻套用H7/g5或H7/g6的间隙配合压入衬套孔内，衬套外圆与钻模板底孔的配合采用H7/n6或H7/r6的过盈配合。为了防止钻套随刀具转动或被切削顶出，常用螺钉固紧。适用于大批量生产中，由于钻套外圆与衬套内孔采用间隙配合的关系，其加工精度不如固定式钻套。③快换钻套（JB/T8045.3-1999）快换钻套更换迅速，只要将钻套逆时针转动一下，即可从钻模板中取出。他与衬套的配合采用H7/g6或H6/g5的间隙配合。适用于在一个工序中使用几种刀具（指钻，扩，铰或攻丝）依次连续加工的情况。④特种钻套当工件的结构形状或工序加工条件均不允许采用上述几种标准钻套时，就应视具体情况设计各种形式的特种钻套。（2）钻套类型与设计钻套的种类标准钻套特种钻套*******8.3专用夹具设计【学习目标】1.掌握车床、铣床、钻床、镗床夹具的特点和设计要点；2.能设计出中等复杂零件的车、铣、钻、镗夹具。车床夹具安装在主轴心轴类车床夹具卡盘类车床夹具角铁式车床夹具花盘式车床夹具安装在车床拖板或车身安装在车床拖板或车身上的专用夹具5.车床夹具设计实例分析如图所示，CA6140车床开合螺母零件本工序需精镗mm孔及车端面。工件材料为45号钢，毛坯为锻件。中批量生产。加工要求：（1）mm孔轴线到燕尾导轨底面C的距离45±0.05mm；（2）mm孔轴线与燕尾导轨底面C的平行度为0.05mm；（3）mm孔与mm孔的距离8±0.05mm。（4）mm孔轴线对两B面的对称面的垂直度为0.05mm本任务是设计开合螺母零件精镗孔及车端面车床夹具技术要求：mm孔轴线对两B面的对称面的垂直度为0.05mm②对刀装置（对刀块）——调整刀具相对于工件被加工表面位置对刀块塞尺a）圆对刀块b)方对刀块a)平塞尺b)柱塞尺c)直角对刀块d)侧装对刀块3.铣床夹具设计实例分析如图所示，连杆零件本工序需铣mm槽。工件材料为45号钢，毛坯为锻件。中批量生产。加工要求：（1）mm槽与Ф13H8孔中心距离38.5±0.1mm。（2）mm槽距顶面距离为10mm。本任务设计连杆零件铣mm槽铣床夹具。固定式钻模01翻转式钻模03滑柱式钻模05回转式钻模02覆盖式钻模04*******