机械加工工艺编制及专用夹具设计（第2版）教学课件4.1了解箱体类零件表面加工方法.ppt

了解箱体类零件表面加工方法?

箱体平面加工方法平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则用作平面的精加工。此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。采用哪种加工方法较合理，需根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产类型及工厂现有设备来决定。

一、刨削刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

宽刃精刨刀，前角为-10度~-15度，有挤光作用；后角为5度，可增加后面支承，防止振动；刃倾角为3度~5度。加工时用煤油作切削液。图3.1-2宽刀精刨刀

二、铣削

二、铣削铣削是平面加工中应用最普遍的一种方法，利用各种铣床、铣刀和附件，可以铣削平面、沟槽、弧形面、螺旋槽、齿轮、凸轮和特形面，如图3.1-3所示。一般经粗铣、精铣后，尺寸精度可达lT9~IT7，表面粗糙度可达Ra12.5~0.63μm。

二、铣削（一）铣削的工艺特征及应用范围铣刀由多个刀齿组成，各刀齿依次切削，没有空行程，而且铣刀高速回转，因此与刨削相比，铣削生产率高于刨削，在中批以上生产中多用铣削加工平面。当加工尺寸较大的平面时，可在龙门铣床上，用几把铣刀同时加工各有关平面，这样，既可保证平面之间的相互位置精度，也可获得较高的生产率。

二、铣削

铣削工艺特点1.生产效率高但不稳定2.断续切削3.半封闭切削

平面加工方案

箱体孔系加工

箱体孔系加工孔系加工不仅孔本身的精度要求较高，而且孔距精度和相互位置精度的要求也高，因此是箱体加工的关键。孔系的加工方法根据箱体批量不同和孔系精度要求的不同而不同，现分别予以讨论。

（一）平行孔系的加工平行孔系的主要技术要求是各平行孔中心线之间及中心线与基准面之间的距离尺寸精度和相互位置精度。

1.找正法(l)划线找正法(2)心轴和块规找正法

1.找正法(3)样板找正法

1.找正法（4）定心套找正法

2.镗模法

3.坐标法坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上，借助于测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置，来保证孔距精度的一种镗孔方法。

如图3.1-10a所示为二轴孔的坐标尺寸及公差计算的示意图。两孔中心距LOB。加工时，先镗孔O后，调整可见度在X方向移动XOB、在Y方向移动YOB.

图3.1-11三轴孔心距与坐标尺寸

(1)普通刻线尺与游标尺加放大镜测量装置，其位置精度为±0.1~±0.3mm。(2)百分表与块规测量装置。位置精度可达±0.02~±0.04mm。这种装置调整费时，效率低。(3)经济刻度尺与光学读数头测量装置，这是用得最多的一种测量装置。该装置操作方便，精度较高，经济刻度尺任意二划线间误差不超过5μm，光学读数头的读数精度为0.01mm。(4)光栅数字显示装置和感垃同步器测量装置。其读数精度高，为0.0025~0.01mm。坐标测量装置的主要形式有：

（二）同轴孔系的加工1.利用已加工孔作支承导向

2.利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆这种方法其镗杆系两端支承，刚性好，但此法调整麻烦，镗杆要长，很笨重，故只适于大型箱体的加工。3.采用调头镗

（三）交叉孔系的加工

（三）交叉孔系的加工交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度误差。在普通镗床上主要靠机床工作台上的90度对准装置。因为它是挡块装置，结构简单，但对准精度低。

表3-2孔加工方案适用范围

箱体孔系加工精度分析（一）镗杆受力变形的影响镗杆受力变形是影响镗孔加工质量的主要原因之一。尤其当镗杆与主轴刚性联接采用悬臂镗孔时，镗杆的受力变形最为严重，现以此为例进行分析。

1．由切削力Fr所产生的挠曲变形

1．由切削力Fr所产生的挠曲变形作用在镗杆上的切削力Fr，随着镗杆的旋转不断地改变方向，由此而引起的镗杆的挠曲变形也不断地改变方向，如图图3.1-16所示，使镗杆的中心偏离了原来的理想中心。在实际生产中由于实际加工余量的变化和材质的不匀，切削力Fr是变化的，因此刀尖运动轨迹不可能是正圆。同理，在被加工孔的轴线方向上，由于加工余量和材质的不匀，或者采用镗杆进给时，镗杆的挠曲变形也是变化的。

3．镗杆在自重G和切削力Fr共同作用下的挠曲变形在Fr和G的综合作用下，镗杆的实际回转中心偏离了理想回转中心。由于材质匀、加工余量的变化、切削用量的不一，以及镗杆伸出长度的变化，使镗杆的实际回转中心孔过程中作无规律的变化，从而引起了孔系加工的各种误差；对同一孔的加工，引起圆柱差；对同轴孔系引起同轴度误差；对平行孔系引起孔距误差和平行度误差。粗加工时，切切削力大，这种影响比较