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浇注搅拌岗位安全操作规程

一、岗前准备

人员要求

操作人员必须经过专业培训，熟悉浇注搅拌设备的工作原理、操作流程及安全注意事项，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

作业前，操作人员需充分休息，保持良好的精神状态，严禁酒后、疲劳或身体不适时上岗作业。

个人防护装备

按规定穿戴好符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防砸工作鞋、耐酸碱手套、工作服等。长发需盘起并置于安全帽内，严禁穿戴宽松、易缠绕的衣物，防止卷入设备造成危险。

设备与环境检查

设备检查：开机前，仔细检查浇注搅拌设备各部件是否完好，螺栓有无松动，传动皮带、链条的松紧度是否合适，防护罩是否齐全牢固。检查搅拌叶片、搅拌轴是否磨损严重或存在裂纹，浇注管道是否畅通，有无堵塞、泄漏情况。确认设备电气线路无破损、老化，接地保护装置可靠，控制开关、按钮等操作部件灵活有效。

环境检查：清理作业区域内的杂物、积水，保持通道畅通无阻。检查作业区域周边是否存在影响设备运行或人员安全的因素，如危险化学品泄漏、高空坠物隐患等，如有应及时排除或设置警示标识。

二、设备操作规范

启动设备

启动设备前，确保搅拌筒、浇注口及周边无人或障碍物，发出开机警示信号，提醒周边人员注意。按照设备操作规程，依次启动电源、控制开关，使设备空载运行2-3分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常声响、振动或异味。若发现异常，应立即停机，切断电源，查找原因并排除故障后，方可再次启动设备。

物料投放

严格按照设备额定的装载量投放物料，严禁超载运行。投放物料时，应缓慢、均匀，避免大块物料或异物进入搅拌筒，防止损坏设备或造成堵塞。对于需添加液体物料的情况，要控制好添加速度和流量，防止液体飞溅伤人。

在投放物料过程中，操作人员应站在安全位置，严禁将手或其他工具伸入搅拌筒内。如需清理搅拌筒内残留物料或进行其他操作，必须先停机，切断电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌，在有人监护的情况下方可进行。

搅拌与浇注作业

设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，应密切观察设备运行状态、物料搅拌情况及浇注过程。注意控制搅拌时间和速度，确保物料搅拌均匀，符合工艺要求。若发现搅拌异常（如搅拌阻力过大、物料结块等），应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

进行浇注作业时，要准确控制浇注的位置、速度和流量，避免物料溅出或洒落。操作人员应与浇注区域保持安全距离，严禁在浇注口正前方停留或通过。当设备出现故障导致浇注中断时，应及时关闭相关阀门，清理残留物料，防止物料凝固堵塞管道。

设备运行中的检查与维护

设备运行期间，定期检查设备的温度、压力、润滑等情况。检查电机、轴承等部位的温度是否正常，有无过热现象；查看液压系统、气压系统的压力是否在规定范围内；检查各润滑点的润滑油是否充足，油路是否畅通。发现问题及时处理，确保设备正常运行。

严禁在设备运行过程中进行擦拭、清理、维修等操作。如需对设备进行维护保养，必须先停机，切断电源，待设备完全停止运转并采取必要的安全措施后，方可进行。

三、停机与设备清理

正常停机

当搅拌与浇注作业完成后，按照操作规程先停止物料投放，让设备继续运行1-2分钟，将搅拌筒内的物料全部排出。然后依次关闭设备电源、控制开关，切断总电源，锁好电气控制柜。

设备清理

停机后，待设备冷却至常温，方可进行清理作业。清理搅拌筒、浇注管道、料斗等部位时，应使用专用工具，严禁使用金属工具敲击设备，防止损坏设备表面。清理过程中，要注意防止残留物料飞溅伤人，清理的废料应分类存放，及时清运。

对设备进行全面清洁，擦拭设备表面的油污、灰尘，保持设备外观整洁。清理完毕后，检查设备各部件是否完好，如有损坏应及时更换或报修。

四、应急处理

突发情况应对

如遇设备突发故障、停电、火灾、机械伤害等紧急情况，操作人员应立即停机，切断电源，迅速采取相应的应急措施。如发生火灾，应立即使用附近的灭火器材进行扑救，并及时报警；如有人受伤，应立即停止设备运行，对伤者进行现场急救，并拨打急救电话送往医院救治。

事故报告与处理

事故发生后，现场操作人员应立即向班组长或上级主管报告事故情况，包括事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡和设备损坏情况等。保护好事故现场，配合相关部门进行事故调查和处理，如实提供事故信息和相关证据，不得隐瞒、谎报或拖延不报。