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混凝土输送泵车安全操作规程

一、操作前准备

人员要求

操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书，熟悉混凝土输送泵车的构造、性能、工作原理及安全操作规程，严禁无证人员操作设备。

操作人员应穿戴好符合安全要求的工作服、安全帽、防滑鞋等防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

设备检查

外观检查：检查泵车车身及各部件是否有明显的损坏、变形、裂纹等情况，查看各连接部位的螺栓是否紧固，有无松动、缺失现象。

液压系统检查：检查液压油箱的油位是否在规定范围内，油质是否良好，有无乳化、变质等情况。查看液压管路及接头是否有泄漏，液压泵、液压缸等部件运行是否正常。

电气系统检查：检查电气线路是否完好，无破损、老化、裸露现象，各电气接头是否牢固，无松动、氧化。测试控制开关、按钮、指示灯等是否正常工作，确保电气系统安全可靠。

泵送系统检查：检查料斗内是否干净，无杂物，搅拌叶片是否完好，转动是否灵活。查看混凝土输送管道连接是否紧密，管道内壁是否有磨损、堵塞情况，管道支撑是否牢固。

支腿及底盘检查：检查支腿伸缩是否灵活，液压锁是否可靠，支腿垫板是否平整、牢固，能够承受泵车工作时的重量。查看底盘轮胎气压是否正常，车辆制动系统是否有效。

作业环境检查

选择坚实、平整的地面作为泵车作业场地，确保地面能够承受泵车的重量和工作时产生的压力。避免在松软、塌陷、倾斜或有障碍物的地面上作业。

检查作业现场周围是否有高压电线、建筑物、树木等障碍物，确保泵车展开支腿、布料臂等部件时有足够的空间，与障碍物保持安全距离，防止发生碰撞事故。

了解作业现场的天气情况，在恶劣天气如大风、暴雨、雷电等情况下，严禁进行泵车作业。若作业过程中遇恶劣天气，应立即停止作业，将泵车转移至安全地带。

二、运行中操作规范

启动与调试

启动泵车前，确保所有控制开关处于初始位置，发动机启动后，应先低速运转3-5分钟，待发动机水温、油压达到正常范围，各部件运转平稳后，再逐渐提高发动机转速。

进行泵车空载调试，检查搅拌系统、泵送系统、布料臂等部件的运行情况，观察各仪表显示是否正常，有无异常声响、振动等情况。若发现问题，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

泵送作业

向料斗内加入混凝土前，应先泵送适量的水、水泥砂浆等润滑管道，防止管道堵塞。泵送过程中，料斗内的混凝土应保持在搅拌轴中心线以上，防止吸入空气导致堵管。

控制泵送速度，根据混凝土的坍落度、骨料粒径等因素合理调整泵送压力和速度，严禁超压、超速泵送。当混凝土供应不及时时，应降低泵送速度，或每隔4-5分钟进行一次反泵和正泵操作，防止混凝土在管道内凝结。

布料臂操作时，应缓慢平稳，严禁猛起猛落、快速摆动。布料臂的伸展、旋转范围应严格控制在规定范围内，严禁超出安全范围作业。在布料臂末端软管操作时，操作人员应站在安全位置，严禁将软管对准人员，防止混凝土喷出伤人。

泵送过程中，若发生堵管现象，应立即停止泵送，进行反泵操作，尝试将堵塞的混凝土抽回料斗。若反泵无效，应拆卸堵塞部位的管道，清理堵塞物后重新连接管道，继续进行泵送作业。

安全注意事项

泵车作业过程中，严禁无关人员进入作业区域，操作人员应时刻关注作业现场周围情况，防止人员靠近。

严禁在泵车运行过程中进行维修、保养、调整等工作。如需进行此类工作，必须先停止泵车运行，关闭发动机，切断电源，并采取相应的安全防护措施。

当泵车需要移动位置时，应先收回布料臂，将支腿收拢，确保车辆处于安全状态后，方可进行移动。移动过程中，应注意观察周围环境，避免碰撞障碍物。

三、停机操作

泵送结束后

泵送作业结束后，应先停止向料斗内加料，将料斗内剩余的混凝土泵送完毕，然后向料斗内加入适量的清水，进行管道清洗。清洗过程中，应将管道内的混凝土全部排出，直至排出的水变清为止。

清洗完毕后，关闭发动机，将所有控制开关恢复到初始位置，切断电源。

设备停放

将泵车停放在指定的位置，支腿应完全收回，布料臂应折叠并固定好，防止在停放过程中发生晃动或移位。

对泵车进行全面检查，清理料斗、搅拌叶片、管道等部位的残留混凝土，保持设备清洁。对设备进行必要的保养，如添加润滑油、检查紧固部件等。

四、维护保养

日常保养

每天作业结束后，对泵车进行全面的清洁，清除车身及各部件表面的混凝土、灰尘等杂物。检查各部件的连接情况，如有松动应及时紧固。

定期检查液压油、润滑油、燃油等的油位和油质，按照规定及时更换和补充。检查水箱水位，及时补充清洁的水。

定期保养

按照设备使用说明书的要求，定期对泵车进行全面的保养和维护，包括更换滤芯、检查和调整皮带张紧度、对各润滑点进行润滑等。

定期对泵车的电气系统、液压系统、泵送系统等进行检测和调试，确保各系统性能良好，运行正常。对磨损严重或损坏的部件应及时更换。

故障维修

当泵车发生故障时，操作人员应立即停止作业