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起运、装卸方案（含安全操作规范/设备配置清单）

一、项目概况与编制依据

（一）作业对象说明

货物类型：工业设备（精密机床/建筑材料/日用百货等，需按实际货物填写）

货物参数：

货物名称

单件重量(kg)

外形尺寸(长×宽×高mm)

包装形式

特殊要求

数控车床

8500

3200×1500×2000

木箱包装

禁止倾斜、防震等级IP65

建筑钢材

2000/捆

12000×300×200

钢带捆扎

堆码层数≤5层

作业场景：

起运地点：XX工厂仓库/港口码头/施工现场（按实际填写）

运输方式：公路运输/铁路运输/水路运输（勾选）

装卸设备：叉车/起重机/传送带（按设备类型填写）

（二）编制依据

GB6067.1-2010《起重机械安全规程》

JT/T617.3-2018《危险货物道路运输规则》

企业内部《装卸作业规范》（文件编号：WL-008）

二、起运作业流程设计

（一）准备阶段

货物核查：

核对货物名称、规格、数量与《托运单》一致性（附《货物交接清单》）

检查包装完整性：木箱无破损、捆扎带无断裂、防震标识无移位

场地规划：

划定作业区域：设置警示线（宽度≥50cm），预留2m安全通道

地面处理：松软场地铺垫钢板（厚度≥16mm），坡度＞5°时设置防滑楔块

（二）起运操作流程

（三）装载规范

货物类别

码放原则

加固要求

精密设备

单层放置，底部垫防震胶垫（厚度5cm）

钢丝绳紧固+防晃支架固定

散装材料

分层码放，每层设置衬板

边缘货物用沙袋压实

桶装货物

立放为主，堆高≤3层

桶口朝上，链式捆扎固定

三、装卸作业实施要点

（一）人员配置与分工

岗位名称

职责描述

资质要求

起重司机

操作装卸设备，执行《设备操作规程》

起重机械作业证（Q2类）

信号工

指挥货物起吊，手势信号规范（GB5082-1985）

信号工操作证

装卸工

货物码放与加固，检查包装状态

3年以上装卸作业经验

（二）设备选型与参数

1.主要设备清单

设备名称

型号

额定载荷(t)

工作半径(m)

适用场景

叉车

CPQ30

3

5

室内短距离搬运

汽车吊

QY25K

25

12

室外重型货物吊装

传送带

TD75

1.5t/h

输送长度50m

散装货物连续装卸

2.工索具检查要点

钢丝绳：断丝数＜10%（一个捻距内），直径磨损＜7%

吊钩：开口度变形＜10%，表面无裂纹（附《设备安全检查表》）

四、安全风险控制与应急预案

（一）主要风险识别

风险环节

风险类型

防控措施

起吊作业

钢丝绳断裂

每日作业前拉力测试（额定载荷1.25倍）

装卸过程

货物倾斜滑落

重心偏差控制在货物中心±10cm内

场地作业

人员碰撞伤害

作业区禁止非操作人员进入，设置声光报警器

（二）应急处置流程

货物坠落事故：

立即停止作业，划定5m警戒区

检查货物损伤情况，破损货物单独存放并拍照记录

联系保险公司及货主，填写《事故报告单》

设备故障处理：

切断设备电源，悬挂禁止合闸警示牌

初级故障：操作人员按《设备维修手册》排查（30分钟内未修复则报修）

专业维修：联系厂家技术人员，维修后进行空载试运行

五、附件（可编辑模板）

（一）作业记录表格

1.《装卸作业记录单》

作业日期

货物名称

作业时段

设备编号

操作人员

异常情况记录

签字确认

202X-XX-XX

数控机床

09:00-11:00

QY25K-03

试吊时左前支腿轻微下沉

2.《设备安全检查表》

检查项目

检查标准

实测结果

处理措施

检查人

检查时间

吊钩开口度

变形量＜10%

8%

停用并报修

202X-XX-XX

钢丝绳断丝

一个捻距内断丝＜10%

5处

记录并缩短检测周期

202X-XX-XX

（二）安全操作规范摘要

严禁超载作业，实际载荷不得超过设备额定载荷的90%

6级及以上大风、能见度＜5m时禁止室外吊装作业

货物离地高度运输时不得超过1.5m，转弯时速≤5km/h

编制说明：

本方案适用于工业设备、建筑材料、日用百货等普通货物的起运装卸，危险货物需额外编制《危险货物运输专项方案》

设备参数需根据实际货物重量、尺寸选择，超限货物需提前向交管部门办理运输许可

作业前需组织安全技术交底，操作人员签字确认《装卸作业风险告知书》