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知识点丨T、Y、K型管节点焊缝尺寸控制

测量T、Y、K管节点焊接接头区域二面角

如图1所示，T、Y、K管节点在接头处连接形成一条曲线，在该曲线上的

任一点作一条切线，沿此切线的两个方向作垂线，两条垂线的夹角即为T、Y、

K管节点二面角ψ。根据ψ的大小，可以将T、Y、K管节点分为图1中的A，

B，C，D四个区域。

与这四个区域相对应的二面角范围如表1所示。在各细节区的二面角是有

重叠的，这意味着接头几何形状并不是从一个细节区突然变为下一个细节区，

而是连续变化的。使用二面角测量工具沿T、Y、K管节点表面依次进行测量，

根据表1中的二面角区域划分，用记号笔在接头表面标记出这四个区域，如图

2所示。

组对检验

组对检验T、Y、K管节点接头。分别测量接头的根部间隙R和坡口角度φ，如

图3、图4所示。

根部间隙和坡口角度是接头重要的参数指标。根部间隙过大，容易产生烧穿

和焊瘤；根部间隙过小，焊条伸不进去，根部不易焊透。坡口角度过大，会增

加焊材填充量和焊接时间，效率低下，并造成热输入过大，降低焊缝组织性能；

坡口角度过小，则根部不易焊透，会造成接头强度不够[3]。根部间隙R和坡

口角度φ范围如表2、表3所示。

C区、D区的测量和标记与A区和B区类似，略有不同。与根部间隙不同

的是有一个“W”尺寸。良好的焊缝金属必须在这个坡口宽度上开始。超出W

尺寸，如深入到坡口里面，焊缝金属（AWS图3.8中的“背部焊道”）不需要

被探测[4]，也避免了不存在焊缝金属的情况。如果两个构件的C区和D区的

组对间隙大于等于W，焊道必然会渗透到支管的坡口面（就像A区和B区一

样）。测量这些区域最小焊喉即计算W最简单的方法，就是拿一根一定长度的

尺子，在端部做个斜切，使剩余宽度等于W。将这个工具插入坡口内，直到接

触到斜边，就可直接读出焊喉尺寸。

计算焊缝尺寸tw和L，做参考标记系统

利用表4中的公式计算焊缝尺寸tw和L。以70°二面角、支撑管壁厚tb=25mm

为例，则最小焊喉tw=tb/sin70°=25/sin70°=26.6mm。计算出结果后，在

接头表面标记出长度。需要注意的是，该点焊接完成后，坡口被焊道覆盖，无

法在接头内部测量此处的有效焊喉tw，因此需要标记一个参考点，该参考点

距离接头100mm，即参考点就是距离接头根部126.6mm（26.6mm的最

小焊喉加上100mm）的点。连接这些参考点，就形成一条关于该接头最小焊

喉尺寸的参考线。

焊道尺寸检验

焊接作业完成后，根据AWSD1.1/D1.1M-2010外观检验接收标准[2]检验T、

Y、K型管节点焊道截面和尺寸。结果表明，焊道外观尺寸满足要求。